SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2011 / Cilt: 26 Sayı: 4

ERDEMİR 6112 SAC MALZEMENİN HİDROMEKANİK DERİN ÇEKME YÖNTEMİYLE ŞEKİLLENDİRİLEBİLİRLİĞİ

İbrahim Karaağaç
Ahmet Özdemir
Pages
—
Publication Date
2013-02-20
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Çekilen numunelerde, klasik kalıplama yöntemine göre daha yüksekçekme oranı (2.33) ve en küçük et kalınlığı değişiminin elde edildiği görülmüştür.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Sac metal malzemelerin sıvı basıncı ile şekillendirme yöntemleri, klasik kalıplama ile şekillendirmeyöntemlerine göre; ürün kalitesi ve çekme oranı açısından sağladığı avantajlarından dolayı, otomotiv baştaolmak üzere; beyaz eşya, uzay ve havacılık endüstrisinde giderek yaygınlaşmaktadır.
📊
Key Findings & Data:Bu çalışmada; sıvı basıncıile şekillendirme yöntemlerinden birisi olan hidromekanik derin çekme yöntemi kullanılarak, Erdemir 6112(DC01) kalite sac malzemenin derin çekilebilirliği deneysel olarak araştırılmıştır (Sac kalınlığı 0.5 mm, 0.8 mm1.0 mm).
💡
Conclusion & Impact:Çekilen numunelerde, klasik kalıplama yöntemine göre daha yüksekçekme oranı (2.33) ve en küçük et kalınlığı değişiminin elde edildiği görülmüştür.
🔬Design:Makale
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Şekillendirilebilirlik · hidromekanik derin çekme · sıvı ile şekillendirme

Özet

Sac metal malzemelerin sıvı basıncı ile şekillendirme yöntemleri, klasik kalıplama ile şekillendirmeyöntemlerine göre; ürün kalitesi ve çekme oranı açısından sağladığı avantajlarından dolayı, otomotiv baştaolmak üzere; beyaz eşya, uzay ve havacılık endüstrisinde giderek yaygınlaşmaktadır. Bu çalışmada; sıvı basıncıile şekillendirme yöntemlerinden birisi olan hidromekanik derin çekme yöntemi kullanılarak, Erdemir 6112(DC01) kalite sac malzemenin derin çekilebilirliği deneysel olarak araştırılmıştır (Sac kalınlığı 0.5 mm, 0.8 mm1.0 mm). Deneysel çalışmalar; çalışmanın amacına ulaşmak için, tasarımı ve imalatı özel olarak yapılanhidromekanik derin çekme deney düzeneğinde yapılmıştır. Baskı plakası kuvveti ve çekme hızı değerleri sabitalınmıştır (Çekme hızı 6 mm/s). Sac malzeme kalınlığı, ilkel sac çapı, kalıp içi basıncı ve kalıp kavisiparametrelerinin, çekme oranı, çekme kuvveti, güç tüketimi ve şekillendirilen ürünün et kalınlığı değişimineetkileri deneysel olarak belirlenmiştir. Çekilen numunelerde, klasik kalıplama yöntemine göre daha yüksekçekme oranı (2.33) ve en küçük et kalınlığı değişiminin elde edildiği görülmüştür.

🔖

Cite This Article

Karaağaç, İ., Özdemir, A. (2013). ERDEMİR 6112 SAC MALZEMENİN HİDROMEKANİK DERİN ÇEKME YÖNTEMİYLE ŞEKİLLENDİRİLEBİLİRLİĞİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 26 Sayı: 4. https://ajindex.com/articles/1078486

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (104)

  1. Zhang, S.H., Danckert, J., “Development of
  2. hydro-mechanical deep drawing”, Journal of
  3. Materials Processing Technology, 83: 14–25,
  4. Şahin, S., “Hidrolik şekillendirme yönteminin
  5. esasları ve sınıflandırılması”, Mühendis ve
  6. Makine, 45 (533): 35-39.
  7. Zhang, S.H., “Developments in hydroforming”,
  8. Journal of Materials Processing Technology,: 236–244, 1999.
  9. Lang L.H., Wang Z.R., Kang D.C., Yuan S.J.,
  10. Zhang S.H., Danckert J., Nielsen K.B.;
  11. “Hydroforming highlights: sheet hydroforming
  12. and tube hydroforming”, Journal of Materials
  13. Processing Technology, 151: 165–177, 2004.
  14. Verlinden, B., Driver, J., Samajdar, I., Doherty,
  15. R.D.; “Thermo-Mechanical Processing of
  16. Metallic Materials”, Pergamon Materials
  17. Series, 11: 233-332, 2007.
  18. Özer, M.; “Hidrolik akışkan basıncıyla
  19. (hydroforming) tesisat bağlantı elemanlarının
  20. şekillendirilmesi”, Yüksek Lisans Tezi, Kocaeli
  21. Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Kocaeli, 1-, 2007.
  22. Koç, M.; “Hydroforming for advanced
  23. manufacturing”, Woodhead Publishing
  24. Limited and CRC Press LLC, Cambridge, 1-28,
  25. 237, 2008.
  26. Gelin, J.C.; “Advances and progresses in sheet
  27. and tube hydroforming processes”, Advances in
  28. Material Forming, 13: 193-205, 2007.
  29. Tschaetsch H.; “Metal Forming Practise”,
  30. Springer-Verlag Berlin Heidelberg, Germany,
  31. 184, 2006.
  32. Altan, T.; “Metal Forming
  33. Handbook/Schuler”, Springer, Verlag Berlin
  34. Heidelberg, 185-193, 1998.
  35. Choi, H., Ni, J., Koç,, M.; “A study on the
  36. analytical modelling for warm hydromechanical
  37. deep drawing of lightweight
  38. materials”, International Journal of Machine
  39. Tools & Manufacture, 47: 1752-1766, 2007.
  40. Zhang, S.H., Nielsen, K.B., Lang, L.H., Kang,
  41. D.C., Danckert, J.; “Hydromechanical deepdrawing
  42. of aluminium parabolic workpiecesexperiments
  43. and numerical simulation”,
  44. International Journal of Machine Tools &
  45. Manufacture, 40: 1479–1492, 2000.
  46. Zhang, S.H., Jensen, M.R., Nielsen, K.B.,
  47. Danckert, J., Lang, L.H.; Kang, D.C., “Effect of
  48. anisotropy and prebulging on hydromechanical
  49. deep drawing of mild steel cups”, Journal of
  50. Materials Processing Technology, 142: 544–, 2003.
  51. Yongchao, X., Yu, C., Dachang, K.;
  52. “Hydromechanical deep drawing of superalloy
  53. cups”, Journal of Materials Processing
  54. Technology, 166: 243-246, 2005.
  55. D.C., Danckert, J.; “Finite element analysis of
  56. the hydromechanical deep-drawing process of
  57. tapered rectangular boxes”, Journal of
  58. Materials Processing Technology, 102: 1-8,
  59. Wu, J., Balendra, R., Qin, Y.; “A study on the
  60. forming limits of the hydromechanical deep
  61. drawing of components with stepped
  62. geometries”, Journal of Materials Processing
  63. Technology, 145: 242–246, 2004.
  64. Thiruvarudchelvan, S., Wang, H.;
  65. “Investigations into the hydraulic-pressure
  66. augmented deep drawing process”, Journal of
  67. Materials Processing Technology, 105: 161-, 2000.
  68. Ali H. A.; “Ticari sacların ve Erdemir derin
  69. çekme saclarının derin çekilebilme özelliklerinin
  70. belirlenerek benzer ithal saclar ile
  71. karşılaştırılması”, Doktora Tezi, Gazi
  72. Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, 5, 36-50,
  73. Ankara, 2001.
  74. Demiray, K.; “Al 1050 malzemesinin derin
  75. çekme işleminde baskı plakasının etkisinin
  76. teorik ve deneysel olarak incelenmesi”, Bilim
  77. uzmanlığı tezi, Zonguldak Karaelmas
  78. Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü,
  79. Karabük, 1-30, 2006.
  80. Alparslan Y.E.; “Merkezi delikli taslak
  81. malzemelerin derin çekme özelliklerinin
  82. incelenmesi”, Yüksek Lisans Tezi, Dumlupınar
  83. Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Kütahya,
  84. 31, 2008.
  85. Singh S. K., Kumar D.R.; “Effect of process
  86. parameters on product surface finish and
  87. thickness variation in hydro-mechanical deep
  88. drawing”, Journal of Materials Processing
  89. Technology, 204: 169–178, 2008.
  90. Li-hui, L., Tao, L., Xian-bin, X., Kristensen,
  91. B.E., Danckert, J., Nielsen, K.B.; “Optimized
  92. constitutive equation of material property based
  93. on inverse modelling for aluminium alloy hydro
  94. forming simulation”, Trans. Nonferrous Met.
  95. Soc. 16: 1379-1385, 2006.
  96. Lin, J., Zhao, S.D., Zhang, Z.Y., Wang, Z.W.;
  97. “Deep drawing using a novel hydromechanical
  98. tooling”, International Journal of Machine
  99. Tools & Manufacture, 49: 73-80, 2009.
  100. E. Önder, A. E. Tekkaya; “Numerical
  101. Simulation of Various Cross Sectional
  102. Workpieces Using Conventional Deep Drawing
  103. and Hydroforming Technologies”,
  104. Manufacture, 48 (5): 532-542, 2007.