SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2013 / Cilt: 27 Sayı: 1

RRA İŞLEMİNDE YENİDEN ÇÖZELTİYE ALMA PARAMETRELERİN 7075 ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ ÇEKME DAYANIMINA ETKİSİ

Dursun Özyürek
Ramazan Yılmaz
Erkan Kibar
Pages
—
Publication Date
2013-02-19
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Yeniden çözeltiye alma sıcaklığı vesüresi alaşımın mikroyapısını değiştirdiğinden alaşımların sertlik, çekme, % uzama değerlerine ve kırılmamekanizmalarını etkilemektedir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada 7075 alüminyum alaşımlarına T6 ısıl işlemi ardından yeniden çözeltiye alma ve yenidenyaşlandırma işlemi (RRA) uygulanmıştır.
📊
Key Findings & Data:RRA işleminin yeniden çözeltiye alma aşamasında alaşımlar farklısıcaklık ve sürelerde yeniden çözeltiye alınmıştır.
💡
Conclusion & Impact:Yeniden çözeltiye alma sıcaklığı vesüresi alaşımın mikroyapısını değiştirdiğinden alaşımların sertlik, çekme, % uzama değerlerine ve kırılmamekanizmalarını etkilemektedir.
🔬Design:Makale
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Alüminyum alaşımları · yaşlandırma · yeniden çözeltiye alma

Özet

Bu çalışmada 7075 alüminyum alaşımlarına T6 ısıl işlemi ardından yeniden çözeltiye alma ve yenidenyaşlandırma işlemi (RRA) uygulanmıştır. RRA işleminin yeniden çözeltiye alma aşamasında alaşımlar farklısıcaklık ve sürelerde yeniden çözeltiye alınmıştır. Bahsedilen bu parametrelerin alaşımın çekme dayanımına ve% uzama değerlerine etkisi araştırılmıştır. Ayrıca, kırılma yüzeyleri tarama elektron mikroskobu (SEM) ileincelenerek yeniden çözeltiye alma sıcaklığı ve süresinin kırılma mekanizmasına etkisi belirlenmeyeçalışılmıştır. En yüksek çekme dayanımı ve en düşük % uzama değerlerine 220oC’de 60 dakika yenidençözeltiye alınan ve yeniden sertleştirilen alaşımlar sahiptir. Sertlik değerleri ile çekme dayanımı arasındakuvvetli ilişki görülürken aynı durumun % uzama için geçerli değildir. Yeniden çözeltiye alma sıcaklığı vesüresi alaşımın mikroyapısını değiştirdiğinden alaşımların sertlik, çekme, % uzama değerlerine ve kırılmamekanizmalarını etkilemektedir.

🔖

Cite This Article

Özyürek, D., Yılmaz, R., Kibar, E. (2013). RRA İŞLEMİNDE YENİDEN ÇÖZELTİYE ALMA PARAMETRELERİN 7075 ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ ÇEKME DAYANIMINA ETKİSİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 27 Sayı: 1. https://ajindex.com/articles/1078468

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (159)

  1. Miller, W.S., Zhuang, L., Bottema, J.,
  2. Wittebrood, A.J., Smet, P. De, Harsler, A.,
  3. Vieregge, A., “Recent Development in
  4. Aluminium Alloys for the Automotive
  5. Industry”, Mater. Sci. Eng. A 280, 37–49, 2000.
  6. Mondolfo L.F., Aluminum Alloys: Structure
  7. and Properties, Boston 7 Butterworths; 1976.
  8. Smith, W.E., Mühendislik Alaşımlarının Yapı
  9. ve Özellikleri, Demir Dışı Alaşımlar, Cilt 2,
  10. çeviri M. Erdoğan, Nobel Dağıtım, 2001.
  11. Rendigs K H. “Aluminium Structures Used in
  12. Aerospace-Status and Prospects”, J. Mater. Sci.
  13. Forum, 242: 11-24, 1997.
  14. Heinz, A., Haszler, A., Keidel, C., Moldenhauer,
  15. S., Benedictus, R., Miller, W S., “Recent
  16. Development in Aluminium Alloys for
  17. Aerospace Applications”, Mat. Sci. Eng. A.,, 102-107, 2000.
  18. Yurdakul, M., Özbay, O., İç, Y. T., “Selection
  19. of Aerospace Alumınum Alloys, Journal of the
  20. Faculty of Engineering Architecture of Gazi
  21. University, Vol. 17, No 2, 1-23, 2002.
  22. Wu, Y.L., Froes, F. H, Alvarez A., Li C.G,, Liu
  23. J., Microstructure and Properties of a New
  24. Super-High-Strength Al–Zn–Mg–Cu alloy
  25. C912, Mater. Design, 18, 211–215. 1997.
  26. Dumont, D., Deschamps, A., Brechet, Y., 2003.
  27. “On the Relationship between Microstructure,
  28. Strength and Toughness in AA7050 Aluminum
  29. Alloy”. Mater. Sci. Eng. A, 356, 326–336.
  30. Ferrer, C. P., “Optimizing the Strength and SCC
  31. Resistance of Aluminium Alloys Used for
  32. Refurbishing Aging Aircraft”, U.S.N.A Trident
  33. Scholar project report, 2001.
  34. ASM Handbook, Heat Treating, ASM.
  35. International Materials Park, Ohio” vol. 4, 1990.
  36. Ferrer, C.P., Koul, M.G., Connolly, B.J., Moran,
  37. A.L., “Improvements in Strength and Stress
  38. Corrosion Cracking Properties in Aluminum
  39. Alloy 7075 via Low-Temperature Retrogression
  40. and Re-Ageing Heat Treatments”, Corrosion 6,
  41. 528, 2003.
  42. Cina, B.M., “Reducing the Susceptibility of
  43. Alloys, Alloys Particularly Aluminium to Stress
  44. Corrosion Cracking”, U.S. Patent, No: 3, 856,, Dec. 24, 1974.
  45. Park, J.K, Ardell, A.J., “Effect of Retrogression
  46. and Reaging Treatments on the Microstructure
  47. of Al-7075-T651”. Mater. Trans. A, 15, 1531–
  48. Park J K. “Influence of Retrogression and Re-
  49. Ageing on the Strength and Stress Corrosion
  50. Resistance of Aluminium Alloy 7075-T6”,
  51. Mater. Sci. Eng. A 103 (2): 223-231, 1988
  52. Viana F, Pinto AMP, Santos HMC, Lopes AB.,
  53. “Retrogression, Re-Aging of 7075 Aluminium
  54. Alloy: Microstructural Characterization”, J.
  55. Mater. Process. Tech. 92–93, 54–59, 1999.
  56. Holt, R.T., Raizenne, M. D., and Wallace, W.,
  57. “RRA Heat Treatment of Large Al 7075-T6
  58. Components”, Technical Report No:
  59. ADP010412, 1999.
  60. Kibar, E., 7075 Alüminyum Alaşımlarına
  61. Uygulanan RRA Isıl İşlemlerinin Mikroyapı
  62. ve Mekanik Özelliklerine Etkisi”, Sakarya
  63. Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek
  64. Lisans Tezi, Sakarya, 2010.
  65. Yılmaz, R., Özyürek, D., Kibar, E., “The
  66. Effects of Retrogression Parameters on Hardness
  67. and Wear Behaviours of 7075 Aluminium
  68. Alloys”, Journal of the Faculty of Engineering
  69. Architecture of Gazi University in press 2012.
  70. Baydogan, M., Cimenoglu, H., Kayalı, E.S.,
  71. RRA Işleminin 7075 Alaşımının Mekanik
  72. Özelliklerine Etkisi, ITÜ Dergisi/d,
  73. Mühendislik, Cilt: 3, Sayı: 6, 108-116, 2004.
  74. Islam M.U., Wallace W., “Stress Corrosion-
  75. Crack Growth Behaviour of 7475 T6
  76. Retrogressed and Re-aged Aluminium Alloy”,
  77. Metals Technology, 11, 320-322., 1984
  78. Danh, N.C., Rajan, K., and Wallace, W., “A
  79. TEM Study of Microstructural Changes During
  80. Retrogression and Reaging in 7075 Aluminum”,
  81. Metall.Mater.Trans. A14, 9, 1843-1850., 1983.
  82. Rajan, J.K., Wallace, W., Beddoes, J.C.,
  83. “Microstructural Study of A High-Strength
  84. Stress-Corrosion Resistant 7075 Aluminum
  85. Alloy”, J. Mater. Sci. 17, 10, 2817-2824, 1982.
  86. Li, G. F., Zhang, X. M., Lı, P. H., You J. H.,
  87. “Effects of Retrogression Heating Rate on
  88. Microstructures and Mechanical Properties of
  89. Aluminium Alloy 7050”, Trans. Nonferrous
  90. Met. Soc. China, 20, 935-941, 2010.
  91. Marlaud T., Deschamps A., Bley F., Lefebvre
  92. W., Baroux B., “Evolution of Precipitate
  93. Microstructures during the Retrogression, Re-
  94. Aging Heat Treatment of an Al– Zn–Mg–Cu.
  95. Alloy”, Acta Mater. 58, 4814–4826, 2010.
  96. Kamp, N., Sinclair, I., Starink, M.J., Toughness-
  97. Strength Relations in the Overaged 7449 Al-
  98. Based Alloy, Metall. Mater. Trans. A, 33, 4,
  99. 1136, 2002.
  100. Abolhasani, A., Zarei-Hanzaki, H.R., Abedi,
  101. M.R. Rokni, The room temperature mechanical
  102. properties of hot rolled 7075 aluminum alloy,
  103. Mater. Design, 34, 631-636, 2012.
  104. Fang, S.F., Wang, M.P., Song, M., “An
  105. Approach for the Aging Process Optimization of
  106. Al–Zn–Mg–Cu Series Alloys”, Mater. Design,, 2460–2467, 2009.
  107. Oliveira A.F., Barros M.C., Cardoso K.R.,
  108. Travessa D.N., “The Effect of RRA on the
  109. Strength and SCC Resistance on AA7050 and
  110. AA7150 Aluminium Alloys”, Mater. Sci. Eng.
  111. A 379, 321-326, 2004.
  112. Delasi R., Adler, P.N., “Calorimetric Studies of
  113. Series Aluminum Alloys: I. Matrix
  114. Precipitation Characterization of 7075”, Metall.
  115. Trans. A, vol. 8A, 1177-1183, 1977.
  116. Reda, Y. Abdel-Karim, R., Elmahallawi, I.,
  117. “Improvements in Mechanical and Stress
  118. Corrosion Cracking Properties in Al-Alloy 7075
  119. via Retrogression and Re-aging”, Mater. Sci.
  120. Eng. A 485, 468–475, 2008.
  121. Buha J, Lumley RN, Crosky AG. “Secondary
  122. Ageing in an Aluminum Alloy 7050”, Mater.
  123. Sci. Eng. A, 492 1–10, 2008.
  124. Meng, C, Long H, Zheng Y. “Study of the
  125. Mechanism of Hardness Change of Al–Zn–Mg
  126. Alloy during Retrogression Re-Aging
  127. Treatments by Small Angle X-Ray Scattering
  128. (SAXS)”, Metall. Mater. Trans. A 28:2067–, 1997.
  129. Papazian, J.M., “Differential Scanning
  130. Calorimetry Evaluation of Retrogressed and Re-
  131. Aged Microstructures in Aluminum Alloy
  132. ”, Mater. Sci. Eng. A 79, 1, 97–104, 1986.
  133. Ning, A., Liu, Z., Peng, B., Zeng, S.,
  134. “Redistribution and Re-Precipitation of Solute
  135. Atom During Retrogression and Reaging of Al-
  136. Zn-Mg-Cu Alloys”, Trans. Nonferrous Met.
  137. Soc. China, 17, 1005-1011, 2007.
  138. Feng, C., Lui, Z.Y., Ning, A.L., Lui, Y. B., Zeng,
  139. S.M., “Retrogression and Re-Aging Treatment of
  140. A1-9.99YoZn- 1.72% Cu-2.5% Mg-O. 13% Zr
  141. aluminum Alloy”, Trans. Nonferrous Met. Soc.
  142. China, 16, 1163-1170, 2006.
  143. Baldantoni, A., “On the Microstructural Changes
  144. during the Retrogression and Re-aging of 7075
  145. Type Aluminum Alloys", Mater. Sci. Eng. 72,
  146. L5-L8, 1985.
  147. Li, Z. H, Xiong, B., Zhang, Y., Zhu, B.H.,
  148. Wang, F., Liu, H., “Ageing Behavior of an Al-
  149. Zn-Mg-Cu Alloy Pre-Stretched Thick Plate”, J.
  150. Uni. Sci. and Techn. Beijing, 14, 3, 246-250,
  151. Talianker, M., Cina B., “Retrogression and Re-
  152. Aging and the Role of Dislocations in the Stress
  153. Corrosion of 7000-Type Aluminum Alloys”,
  154. Metall. Mater. Trans. A, 20, 2087-2092, 1989.
  155. Li, Z., Xiong, B., Zhang, Y., Zhu, B., Wang, F.,
  156. Liu, H., “Investigation on Strength, Toughness
  157. and Microstructure of an Al–Zn–Mg–Cu Alloy
  158. Pre-Stretched Thick Plates in Various Ageing
  159. Tempers”, J. Mater. Process. Tech., 209, 2021–, 2009.