SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2026 / Cilt: 27 Sayı: 4

TÜRKİYE’DE ENERJİ NAKİL HATLARINDA KULLANILAN AA-1070 İLEAA-6101 ALAŞIMLARININ KATI PARTİKÜL EROZYON DAVRANIŞLARININ KARŞILAŞTIRILMASI

Egemen Avcu
Sinan Fidan
Sedat Karabay
Tamer Sınmazçelik
Pages
—
Publication Date
2013-02-19
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Aşınan malzeme yüzeyleri taramalıelektron mikroskobu (SEM) görüntüleri ve enerji dağılımlı X-ışını analizleri (EDS) yardımıylaincelenmiş veaşınmaya yol açan etkin aşınma mekanizmaları belirlenmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada yüksek gerilim hatlarında enerji iletimi için kullanılan AA-1070 ve AA-6101 alaşımlarının katıpartikül erozyonu davranışları incelenmiştir.
📊
Key Findings & Data:Bu çalışmada enerji nakil hatlarındakullanılan AA-1070 ve AA-6101 alüminyum alaşımlarının farklı partikül çarpma açılarında (30°, 45°, 60°, 75°,90°) katı partikül erozyonu davranışları incelenmiş ve karşılaştırılmıştır.
💡
Conclusion & Impact:Aşınan malzeme yüzeyleri taramalıelektron mikroskobu (SEM) görüntüleri ve enerji dağılımlı X-ışını analizleri (EDS) yardımıylaincelenmiş veaşınmaya yol açan etkin aşınma mekanizmaları belirlenmiştir.
🔬Design:Makale
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Katı partikül erozyonu · AA-1070 · AA-6101

Özet

Bu çalışmada yüksek gerilim hatlarında enerji iletimi için kullanılan AA-1070 ve AA-6101 alaşımlarının katıpartikül erozyonu davranışları incelenmiştir. Servis ömürleri boyunca enerji nakil hatlarında kullanılanmalzemeler zorlu atmosfer şartlarına maruz kalmaktadır. Özellikle kum fırtınası gibi meteorolojik olaylar bumalzemelerin katı partikül erozyonu ile aşınmalarına neden olmaktadır. Katı partikül erozyonu nedeniyle oluşanmalzeme kaybı ve iletken kesitindeki daralmalar bu malzemelerin kullanım ömürlerinin kısalmasına ve bununsonucunda enerji nakil hatlarında büyük enerji kayıplarına yol açmaktadır. Bu çalışmada enerji nakil hatlarındakullanılan AA-1070 ve AA-6101 alüminyum alaşımlarının farklı partikül çarpma açılarında (30°, 45°, 60°, 75°,90°) katı partikül erozyonu davranışları incelenmiş ve karşılaştırılmıştır. Aşınan malzeme yüzeyleri taramalıelektron mikroskobu (SEM) görüntüleri ve enerji dağılımlı X-ışını analizleri (EDS) yardımıylaincelenmiş veaşınmaya yol açan etkin aşınma mekanizmaları belirlenmiştir.

🔖

Cite This Article

Avcu, E., Fidan, S., Karabay, S., Sınmazçelik, T. (2013). TÜRKİYE’DE ENERJİ NAKİL HATLARINDA KULLANILAN AA-1070 İLEAA-6101 ALAŞIMLARININ KATI PARTİKÜL EROZYON DAVRANIŞLARININ KARŞILAŞTIRILMASI. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 27 Sayı: 4. https://ajindex.com/articles/1078442

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (95)

  1. Karabay, S., Önder, F.K., "An Approachfor
  2. Analysis in Refurbishment of
  3. ExistingConventional HV-ACSR
  4. TransmissionLines with AAAC", Electric Power
  5. System Research, Cilt: 72, Sayı: 2, 179-,2004.
  6. Gandhi, B. K., Borse S. V.,"Nominal particle size
  7. of multi-sized particulate slurries for evaluation
  8. of erosion wear and effect of fine particles,
  9. Wear, Cilt: 257,Sayı:1-2, 73-79, 2004.
  10. Sınmazçelik, T., Sarı, N.,"Erodent size effect on
  11. the erosion of polyphenylene sulfide composite",
  12. Polymer Composites, Cilt: 31, Sayı:6, 985-994,
  13. American Society for Metals, Friction,
  14. Lubrication and Wear Technology, 18, (ASM
  15. handbook), ASM International, 1992.
  16. Curkovic, L., Kumic, I., Kresimir, G., "Solid
  17. particle erosion behavior of high purity alumina
  18. ceramics", Ceramics International, Cilt: 37,
  19. Sayı:1, 29-35, 2011.
  20. Harsh, A. P., Thakre, A. A., "Investigation on
  21. solid particle erosion behavior of polyetherimide
  22. and its composites", Wear, cilt: 262, Sayı: 7-8,
  23. 818, 2007.
  24. Tewari, U. S., Harsha, A. M., Hager, A.M.,
  25. Friedrich, K., "Solid particle erosion of carbon
  26. fibre-and glass fibre-epoxy composites", Wear,
  27. Cilt: 63, Sayı: 3-4, 549-557, 2003.
  28. Rajesh, J. J., Bijwe, J., Tewari, U. S.,
  29. Vankataraman, B., "Erosive wear behavior of
  30. various polyamides", Wear, Cilt: 249, Sayı: 8,
  31. 714, 2001.
  32. Bhushan, B., Introduction to Tribology, John
  33. Wiley and Sons, New York, USA, 2002.
  34. Sınmazçelik, T., Fidan,S., Günay, V.,"Residual
  35. mechanical properties of carbon/polyphenylene
  36. composites after solid particle erosion",
  37. Materials & Design, Cilt: 29,Sayı: 7, 1419-1426,
  38. Sınmazçelik, T., Taşkıran, İ. (2007), "Erosive
  39. wear behavior of polyphenylenesulphide (PPS)",
  40. Materials & Design, Cilt: 28, Sayı: 9, 2471-, 2007.
  41. Zhou, J., Bahadur, S., "Erosion-corosion of
  42. Ti6Al4V in elevated temperature air
  43. environment", Wear, Cilt: 186-187,Sayı: 1,332-, 1995.
  44. Srivastava, V. K., Pawar, A. G., "Solid particle
  45. erosion of glass fibre reinforced flyash filled
  46. epoxy resin composites", Composites Science
  47. and Technology, Cilt: 66, Sayı: 15, 3021-3028,
  48. Wensink, H., Elwenspoek, M. C., "A closer look
  49. at the ductile-brittle transition in solid particle
  50. erosion", Wear, Cilt: 253, Sayı: 9-10, 1035-1043,
  51. Harsha, A. P., Bhaskar, D. P. (2008), "Solid
  52. particle erosion behavior of ferrous and nonferrous
  53. materials and correlation of erosion data
  54. with erosion models", Materials & Design, Cilt:, Sayı: 9, 1745-1754, 2008.
  55. Oka, Y. I., Ohnogi, H., Hosokawa, T.,
  56. Matsumura, M., "Impact angle dependence of
  57. erosion damage caused by solid particle impact",
  58. Wear, Cilt: 203-204, 573-579, 1997.
  59. Molinari, J. F., Ortiz, M., "A study of solidparticle
  60. erosion of metallic targets",
  61. International Journal of Impact Engineering,
  62. Cilt: 27, Sayı: 4, 347-358, 2002.
  63. Oka, Y. I., Mihara, S., Yoshida, T., "Impact-angle
  64. dependence and estimation of erosion damage to
  65. ceramic materials caused by solid particle
  66. impact", Wear, Cilt: 267, Sayı: 1-2, 129-135,
  67. Fang, C.-K., Chuang, T.H., “The effect of
  68. humidity on the erosive wear of 6063 Al alloy”,
  69. Wear, Cilt: 236, 144-152,1999.
  70. Ramesh, C.S., Keshavamurthy, R.,
  71. Channabasappa, B.H., Pramod, S., “Influence of
  72. heat treatment on slurry erosive wear resistance
  73. of Al6061 alloy” Materials and Design, Cilt: 30,
  74. 3722, 2009.
  75. Tu, J.P., Pan, J. Matsumura, M., Fukunaga, H.,
  76. “The solid particle erosion behaviour of
  77. Al18B4O33 whisker-reinforced AC4C al alloy
  78. matrix composites”, Wear, Cilt: 223, 22-30,
  79. Desale, G. R., Gandhi, B. K., Jain, S. C., “Particle
  80. size effects on the slurry ersion of aluminium
  81. alloy (AA 6063), Wear, Cilt: 266, 1066-1071,
  82. Das, S., Mondal, D. P., Sawla, S., “Solid particle
  83. erosion of Al alloy and Al-alloy composites:
  84. Effects of heat treatment and angle of
  85. impingement” Metallurgical and Materials
  86. Transactions A, Cilt: 35A, 1369-1379, 2004.
  87. Cousens, A. K., Hutchings, I. M., “A critical
  88. study of the erosion of an aluminium alloy by
  89. solid spherical particles at normal impingement”
  90. Wear, Cilt: 88, 335-348, 1983.
  91. Alcan Aluminium Africa and Middle East Ltd.,
  92. Aluminium alloy tables (7th edition), Alcan,
  93. Sahin, Y., Durak, O., Abrasive wear behavior of
  94. austempered ductile iron, Materials & Design,
  95. Cilt: 28, Sayı: 6, 1844-1850, 2007.