SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2012 / Cilt: 27 Sayı: 3

SÜRTÜNME KARIŞTIRMA NOKTA KAYNAKLI EN AW - 5005 (Al Mg1) ALÜMİNYUM ALAŞIMI İÇİN OPTİMUM KAYNAK PARAMETRE SEVİYELERİNİN BELİRLENMESİ

Mustafa Külekçi
Onur Er
Pages
—
Publication Date
2013-02-19
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Çalışmada SKNKuygulaması için optimum kaynak parametre seviyelerinin; 2,6 mm takım dalma mesafesi, 1500 rev/min takımdevri ve 10 s kaynak süresi olduğu sonucuna ulaşılmıştır.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada, sürtünme karıştırma nokta kaynağı (SKNK) yöntemi ile birleştirilen EN AW – 5005 (Al Mg1)alüminyum alaşımlı bağlantılar için optimum kaynak parametre seviyelerinin tayin edilmesi amaçlanmıştır.Bununla birlikte SKNK yöntemi ile elde edilen bağlantıların kaynak performansına etki eden kaynakparametrelerinin etkileşimleri belirlenmiştir.
📊
Key Findings & Data:Deneysel çalışmalar sonucu elde edilen verilere göre SKNKuygulamasında kullanılan kaynak parametrelerinden takım dalma mesafesinin nokta kaynağı bağlantısı üzerindeen önemli etkiye sahip olduğu saptanmıştır.
💡
Conclusion & Impact:Çalışmada SKNKuygulaması için optimum kaynak parametre seviyelerinin; 2,6 mm takım dalma mesafesi, 1500 rev/min takımdevri ve 10 s kaynak süresi olduğu sonucuna ulaşılmıştır.
🔬Design:Makale
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Sürtünme karıştırma nokta kaynağı (SKNK) · kaynak · alüminyum

Özet

Bu çalışmada, sürtünme karıştırma nokta kaynağı (SKNK) yöntemi ile birleştirilen EN AW – 5005 (Al Mg1)alüminyum alaşımlı bağlantılar için optimum kaynak parametre seviyelerinin tayin edilmesi amaçlanmıştır.Bununla birlikte SKNK yöntemi ile elde edilen bağlantıların kaynak performansına etki eden kaynakparametrelerinin etkileşimleri belirlenmiştir. Deneysel çalışmalar sonucu elde edilen verilere göre SKNKuygulamasında kullanılan kaynak parametrelerinden takım dalma mesafesinin nokta kaynağı bağlantısı üzerindeen önemli etkiye sahip olduğu saptanmıştır. Takım dalma mesafesinin arttırılması ile birlikte doğru orantılıolarak kaynaklı bağlantının kesme makaslama mukavemetinin de arttığı gözlemlenmiştir. Çalışmada SKNKuygulaması için optimum kaynak parametre seviyelerinin; 2,6 mm takım dalma mesafesi, 1500 rev/min takımdevri ve 10 s kaynak süresi olduğu sonucuna ulaşılmıştır.

🔖

Cite This Article

Külekçi, M., Er, O. (2013). SÜRTÜNME KARIŞTIRMA NOKTA KAYNAKLI EN AW - 5005 (Al Mg1) ALÜMİNYUM ALAŞIMI İÇİN OPTİMUM KAYNAK PARAMETRE SEVİYELERİNİN BELİRLENMESİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 27 Sayı: 3. https://ajindex.com/articles/1078386

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (143)

  1. Aslanlar, S., “The effect of nucleus size on
  2. mechanical properties in electrical resistance
  3. spot welding of sheets used in automotive
  4. industry”, Materials and Design, 27(2): 125-, 2006.
  5. Aslanlar, S., Ogur, A., Ozsarac, U. ve Ilhan, E.,
  6. “Welding time effect on mechanical properties
  7. of automotive sheets in electrical resistance spot
  8. welding”, Materials and Design, 29(7): 1427-, 2008.
  9. Uematsu, Y., Tokaji, K., Tozaki, Y., Kurita, T.
  10. ve Murata, S., “Effect of refilling probe hole on
  11. tensile failure and fatigue behavior of friction
  12. stir spot welded joints in Al-Mg-Si alloy”,
  13. International Journal of Fatigue, 30(10-11):
  14. 1966, 2008.
  15. Chae, S. W., Kwon, K. Y. ve Lee, T. S., “An
  16. optimal design system for spot welding
  17. locations”, Finite Elements in Analysis and
  18. Design, 38(3): 277-294, 2002.
  19. Buffa, G., Fratini, L. ve Piacentini, M., “On the
  20. influence of tool path in friction stir spot
  21. welding of aluminum alloys”, Journal of
  22. Materials Processing Technology, 208(1-3):
  23. 317, 2008.
  24. Rogeon, P., Carre, P., Costa, J., Sibilia, G. ve
  25. Saindrenan, G., “Characterization of electrical
  26. contact conditions in spot welding assemblies”,
  27. Journal of Materials Processing Technology,
  28. (1-3): 117-124, 2008.
  29. Anık, S., Ogur, A., Vural, M. ve Turan, H.,
  30. “Direnç nokta kaynak elektrodu ömrünün
  31. deneysel analizi”, Mühendis ve Makina, (513):
  32. Lathabai, S., Painter, M. J., Cantin, G. M. D. ve
  33. Tyagi, V. K., “Friction spot joining of an
  34. extruded Al-Mg-Si alloy”, Scripta Materialia,
  35. : 899-902, 2006.
  36. Kim, D. C., Park, H. J., Hwang, I. S. ve Kang,
  37. M. J., “Resistance spot welding of aluminum
  38. alloy sheet 5J32 using SCR type and inverter
  39. type power supplies”, Archives of Materials
  40. Science and Engineering, 38(1): 55-60, 2009.
  41. Badarinarayan, H., Yang, Q. ve Zhu, S., “Effect
  42. of tool geometry on static strength of friction stir
  43. spot-welded aluminum alloy”, International
  44. Journal of Machine Tools & Manufacture,
  45. : 142-148, 2009.
  46. Tran, V. X., Pan, J. ve Pan, T., “Effects of
  47. processing time on strength and failure modes of
  48. dissimilar spot friction welds between aluminum 5754-O and 7075-T6 sheets”, Journal of
  49. Materials Processing Technology, 209(8):
  50. 3739, 2009.
  51. Lin, P. C., Pan, J. ve Pan, T., “Failure modes and
  52. fatigue life estimations of spot friction welds in
  53. lap-shear specimens of aluminum 6111-T4
  54. sheets. Part 1: Welds made by a concave tool”,
  55. International Journal of Fatigue, 30(1): 74-89,
  56. P. C., Pan, J. ve Pan, T., “Failure modes and
  57. sheets. Part 2: Welds made by a flat tool”,
  58. International Journal of Fatigue, 30(1): 90-
  59. Tran, V. X., Pan, J. ve Pan, T., “Fatigue
  60. behavior of aluminum 5754-O and 6111-T4 spot
  61. friction welds in lap-shear specimens”,
  62. International Journal of Fatigue, 30(12):
  63. 2190, 2008.
  64. Wang, D. A. ve Chen, C. H., “Fatigue lives of
  65. friction stir spot welds in aluminum 6061-T6
  66. sheets”, Journal of Materials Processing
  67. Technology, 209(1): 367-375, 2009.
  68. Gerlich, A. P. ve Shibayanagi, T., “Grain
  69. boundary sliding during friction stir spot
  70. welding of an aluminum alloy”, Scripta
  71. Materialia, 60(4): 236-239, 2009.
  72. Wang, D. A. ve Lee, S. C., “Microstructure and
  73. failure mechanisms of friction stir spot welds of
  74. aluminum 6061-T6 sheets”, Journal of
  75. Materials Processing Technology, 186(1-3):
  76. 297, 2007.
  77. Arul, S. G., Pan, T., Lin, P. C., Pan, J., Feng, Z.
  78. ve Santella, M. L., “Microstructures and failure
  79. mechanisms of spot friction welds in lap-shear
  80. specimens of aluminum 5754 sheets”, Society of
  81. Automotive Engineers, 1256: 2005.
  82. Senyen, C., “Alüminyum alaşımlarının
  83. kaynağında dikkat edilecek hususlar”, Kaynak
  84. Teknolojisi III. Ulusal Kongresi Bildiriler
  85. Kitabı, 253–265, 2001.
  86. Gerlich, A., Su, P. ve North, T. H., “Tool
  87. penetration during friction stir spot welding of
  88. Al and Mg alloys”, Journal of Materials
  89. Science, 40: 6473-6481, 2005.
  90. Feng, Z. ve Eberhardt, J. J., “Friction stir
  91. welding and processing of advanced materials”,
  92. High Strength Weight Reduction Materials
  93. Progress Report, 122 134, 2005.
  94. Külekci, M. K. ve Sık, A., “Effects of tool
  95. rotation and transverse speed on fatigue
  96. properties of friction stir welded AA 1050-H18
  97. aluminium alloy”, Archives of Metallurgy and
  98. Materials, 51(2): 213-216, 2006.
  99. Külekci, M. K., Sık, A. ve Kaluç, E., “Effects of
  100. tool rotation and pin diameter on fatigue
  101. properties of friction stir welded lap joints”, The
  102. International Journal of Advanced
  103. Manufacturing Technology, 36(9-10): 877-
  104. Öcalır, Ş., Sürtünme Karıştırma Kaynağı ile
  105. Yapılan Alüminyum Alaşımı Birleştirmelerde
  106. Optimum Parametrelerin Belirlenmesi,
  107. Master, Mersin Üniversitesi, Fen Bilimleri
  108. Enstitüsü, 2009.
  109. Kahraman, B., Otomotiv Endüstrisinde
  110. Kullanılan 5754 Alüminyum Alaşımı Sacların
  111. Direnç Nokta Kaynağı(RSW) ve Sürtünme
  112. Karıştırma Nokta Kaynağı(FSSW)
  113. Yöntemleri ile Birleştirilmesi, Master, Kocaeli
  114. Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, 2009.
  115. Kaluç, E. ve Taban, E., Sürtünen Eleman İle
  116. Kaynak (FSW) Yöntemi, MMO/2007/460,
  117. Ankara, 2007.
  118. Çam, G., Güçlüer, S., Çakan, A. ve Serindağ, H.
  119. T., “Mechanical properties of friction stir buttwelded
  120. Al-5086 H32 plate”, Mat.-Wiss. U.
  121. Werkstofftech, 40(8): 638-642, 2009.
  122. Çam, G., “Sürtünme karıştırma kaynağı (SKK):
  123. Al alaşımları için geliştirilmiş yeni bir kaynak
  124. teknolojisi”, Mühendis ve Makine, (541): 2005.
  125. Canyılmaz, E. ve Kutay, F., “An alternative
  126. approach to analysis of variance in Taguchi
  127. Method”, Journal of The Faculty of
  128. Engineering and Architecture of Gazi
  129. University, 18(3): 51-63, 2003.
  130. Hamzaçebi, Ç. ve Kutay, F., “Taguchi metodu:
  131. Bir uygulama”, Teknoloji, 6(3-4): 7-17, 2003.
  132. Gökçe, B. ve Taşgetiren, S., “Kalite için deney
  133. tasarımı”, Makine Teknolojileri Elektronik
  134. Dergisi, 6(1): 71-83, 2009.
  135. Şirvancı, M., Kalite İçin Deney Tasarımı:
  136. Taguchi Yaklaşımı, Literatür Yayınları,
  137. İstanbul, Türkiye, 1997.
  138. Mitlin, D., Radmilovic, V., Pan, T., Chen, J.,
  139. Feng, Z. Ve Santella, M. L., “Structureproperties
  140. relations in spot friction welded (also
  141. known as friction stir spot welded) 6111
  142. aluminum”, Materials Science and
  143. Engineering A, 441(1-2): 79-96, 2006.