SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2014 / Cilt: 28 Sayı: 1

Kare Geometrinin Hidromekanik Derin Çekme Yöntemi İle Şekillendirilebilirliğinin Deneysel İncelenmesi

İbrahim Karaağaç
Ahmet Özdemir
Pages
—
Publication Date
2014-02-21
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Deneysel çalışmalarda; hidromekanik derin çekme yönteminin kullanılmasıyla, Bakır ve Erdemir 6112 sac malzeme için tek seferde 2,6 çekme oranına ulaşılabilmiştir.Şekillendirilen ürünlerin klasik derin çekme yöntemine göre daha homojen bir kalınlık dağılımı gösterdiği tespit edilmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Hidromekanik derin çekme prosesi, sac metal malzemelerin şekillendirilmesinde giderek artan öneme sahip bir ileri şekillendirme teknolojisidir.
📊
Key Findings & Data:Bu çalışmada; hidromekanik derin çekme yöntemiyle, Bakır (Cu) ve Erdemir 6112 (DC01) sac metallerin kare geometrili kap olarak şekillendirilebilirliği araştırılmıştır.
💡
Conclusion & Impact:Deneysel çalışmalarda; hidromekanik derin çekme yönteminin kullanılmasıyla, Bakır ve Erdemir 6112 sac malzeme için tek seferde 2,6 çekme oranına ulaşılabilmiştir.Şekillendirilen ürünlerin klasik derin çekme yöntemine göre daha homojen bir kalınlık dağılımı gösterdiği tespit edilmiştir.
🔬Design:Makale
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Hidromekanik derin çekme · kare geometri · hidrolik şekillendirme

Özet

Hidromekanik derin çekme prosesi, sac metal malzemelerin şekillendirilmesinde giderek artan öneme sahip bir ileri şekillendirme teknolojisidir. Bu çalışmada; hidromekanik derin çekme yöntemiyle, Bakır (Cu) ve Erdemir 6112 (DC01) sac metallerin kare geometrili kap olarak şekillendirilebilirliği araştırılmıştır. Deneysel çalışmalar; çalışmanın amacına yönelik tasarlanan ve imal edilen bir hidromekanik derin çekme deney düzeneğinde gerçekleştirilmiştir. Hidromekanik derin çekmede; kalıp içindeki hidrolik sıvı basıncının (pi = 10 MPa, 20 MPa, 30 MPa), kalıp kavisinin (r = 4 mm, 6 mm, 8 mm), şekillendirme hızının (v = 6 mm/s, 12 mm/s, 18 mm/s), sac malzeme kalınlığının (t0 = 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm) ve başlangıç sac çapının (D = 120 mm, 130 mm, 140 mm) şekillendirilebilirlik üzerindeki etkileri deneysel olarak incelenmiştir. Deneysel çalışmalarda; hidromekanik derin çekme yönteminin kullanılmasıyla, Bakır ve Erdemir 6112 sac malzeme için tek seferde 2,6 çekme oranına ulaşılabilmiştir.Şekillendirilen ürünlerin klasik derin çekme yöntemine göre daha homojen bir kalınlık dağılımı gösterdiği tespit edilmiştir.

🔖

Cite This Article

Karaağaç, İ., Özdemir, A. (2014). Kare Geometrinin Hidromekanik Derin Çekme Yöntemi İle Şekillendirilebilirliğinin Deneysel İncelenmesi. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 28 Sayı: 1. https://ajindex.com/articles/1078334

📄 Full Text PDF Viewer

↗New Tab

References (70)

  1. Zhang, S.H., Danckert, J.; “Development of
  2. hydro-mechanical deep drawing”, Journal of
  3. Materials Processing Technology, 83, 14-25,
  4. -
  5. Lang, L., Danckert, J., Nielsen, K.B., Zhou, X.;
  6. “Investigation into the forming of a complex cup
  7. locally constrained by a round die based on an
  8. innovative hydromechanical deep drawing
  9. method”, Journal of Materials Processing
  10. Technology, 167, 191-200, 2005.
  11. Lang, L.H., Danckert, J., Nielsen, K.B.;
  12. “Investigation into the effect of pre-bulging
  13. during hydromechanical deep drawing with
  14. uniform pressure onto the blank”, International
  15. Journal of Machine Tools & Manufacture, 44,
  16. –657, 2004.
  17. Zhang, S.H., Nielsen, K. B., Danckert, J., Kang,
  18. D.C., Lang, L.H., “Finite element analysis of the
  19. hydromechanical deep-drawing process of
  20. tapered rectangular boxes”, Journal of Materials
  21. Processing Technology, 102, 1-8, 2000.
  22. Tschaetsch H.; “Metal Forming Practice”,
  23. Springer-Verlag Berlin Heidelberg, Germany,
  24. -184, 2006.
  25. Dachang, K., Yu, C., Yongchao, X.;
  26. “Hydromechanical deep drawing of superalloy cups”, Journal of Materials Processing
  27. Technology, 166, 243-246, 2005.
  28. Zhang, S.H., Lang, L.H., Kang, D.C., Danckert,
  29. J., Nielsen, K.B.; “Hydromechanical deepdrawing
  30. of aluminium parabolic workpiecesexperiments
  31. and numerical simulation”,
  32. International Journal of Machine Tools &
  33. Manufacture, 40, 1479-1492, 2000.
  34. Qin,Y., Balendra, R.; “Design considerations for
  35. hydromechanical deep drawing of sheet
  36. components with concave features”, Journal of
  37. Materials Processing Technology, 145, 163–
  38. , 2004.
  39. Zhang, S.H., Jensen, M.R., Nielsen, K.B.,
  40. Danckert, J., Lang, L.H.; Kang, D.C., “Effect of
  41. anisotropy and prebulging on hydromechanical
  42. deep drawing of mild steel cups”, Journal of
  43. Materials Processing Technology, 142, 544–
  44. , 2003.
  45. Hezam, L.M.A., Hassan, M.A., Hassab-Allah,
  46. I.M., El-Sebaie, M.G., “Development of a new
  47. process for producing deep square cups through
  48. conical dies”, International Journal of Machine
  49. Tools & Manufacture, 49, 773-780, 2009.
  50. Khandeparkar, T., Liewald, M.;
  51. “Hydromechanical deep drawing of cups with
  52. stepped geometries”, Journal of Materials
  53. Processing Technology, 202, 246-254, 2008.
  54. Karaağaç, İ., Özdemir, A.; “The formability of
  55. Erdemir 6112 sheet metal by the
  56. hydromechanical deep drawing process”,
  57. Journal of The Faculty of Engineering and
  58. Architecture of Gazi University, 26:4, 841-850,
  59. Bergkvist M.; “Fluid Cell Pressing in The
  60. Aerospace Industry”; Hydroforming For
  61. Advanced Manufacturing, Edited: Koç, M.,
  62. Woodhead Publishing Limited and CRC Press
  63. LLC, England, 315-334, 2008.
  64. “Metal Forming Handbook – Schuler
  65. GmbH”, Edited: Altan T., Springer, Germany,
  66. -168, 1998.
  67. Karaağaç, İ. Özdemir A.; “The Experimental
  68. investigation of sheet metal hydroforming
  69. process parameters”, Ph.D. Thesis Gazi
  70. University, Institute of Science and Technology,