SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2014 / Cilt: 28 Sayı: 1

Plazma Nitrürlenmiş X40crmov5-1 Yüksek Alaşımlı Çeliğin Aşınma Davranışının İncelenmesi

Fatih Kahraman
Gökçe Gençer
Süleyman Karadeniz
Pages
—
Publication Date
2014-02-21
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Plazma nitrürleme yüzeyde oluşan difüzyon tabakasının kalınlıklarına ve sertliklerine bağlı olarak aşınma direncini arttırdığı, fakat bileşik tabakanın yüksek sertliğinden dolayı kırılarak abrasif aşınmaya neden olarak aşınma direncini azalttığı tespit edilmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:X40CrMoV5-1 yüksek alaşımlı çeliği farklı işlem süreleri (3h, 5h ve 7h), farklı işlem sıcaklıkları (450, 500 ve 550 oC) ve sabit gaz karışımı (%75 H2 + %25 N2) altında plazma nitrürlenmiştir.
📊
Key Findings & Data:Plazma nitrürlenmiş X40CrMoV5-1 yüksek alaşımlı çeliğin plazma nitrürleme özellikleri faz bileşimi, sertlik profili, bileşik tabaka kalınlığı, difüzyon tabakasının derinliği ve aşınma direnci ele alınarak incelenmiştir.
💡
Conclusion & Impact:Plazma nitrürleme yüzeyde oluşan difüzyon tabakasının kalınlıklarına ve sertliklerine bağlı olarak aşınma direncini arttırdığı, fakat bileşik tabakanın yüksek sertliğinden dolayı kırılarak abrasif aşınmaya neden olarak aşınma direncini azalttığı tespit edilmiştir.
🔬Design:Makale
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:X40CrMoV5-1 · Plazma nitrürleme · Aşınma

Özet

X40CrMoV5-1 yüksek alaşımlı çeliği farklı işlem süreleri (3h, 5h ve 7h), farklı işlem sıcaklıkları (450, 500 ve 550 oC) ve sabit gaz karışımı (%75 H2 + %25 N2) altında plazma nitrürlenmiştir. Plazma nitrürlenmiş X40CrMoV5-1 yüksek alaşımlı çeliğin plazma nitrürleme özellikleri faz bileşimi, sertlik profili, bileşik tabaka kalınlığı, difüzyon tabakasının derinliği ve aşınma direnci ele alınarak incelenmiştir. İncelemeler sonucunda X40CrMoV5-1 yüksek alaşımlı çeliğin yüzeyinde ikili nitrür tabakasının oluştuğu ve bu tabakaların (hem beyaz ve hem de difüzyon tabakasının) kalınlıklarının sıcaklık ve zamanın artışına bağlı olarak arttığı tespit edilmiştir. Plazma nitrürleme yüzeyde oluşan difüzyon tabakasının kalınlıklarına ve sertliklerine bağlı olarak aşınma direncini arttırdığı, fakat bileşik tabakanın yüksek sertliğinden dolayı kırılarak abrasif aşınmaya neden olarak aşınma direncini azalttığı tespit edilmiştir.

🔖

Cite This Article

Kahraman, F., Gençer, G., Karadeniz, S. (2014). Plazma Nitrürlenmiş X40crmov5-1 Yüksek Alaşımlı Çeliğin Aşınma Davranışının İncelenmesi. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 28 Sayı: 1. https://ajindex.com/articles/1078331

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (68)

  1. KAYNAKLAR (REFERENCES)
  2. Biermann, D., Weinert, K., Jansen, T., Noyen, M.,
  3. “Profile and shape grinding of high alloyed
  4. steels”, International Journal of Microstructure
  5. and Materials Properties, Vol. 3, No 2/3, 413 –, 2008.
  6. Novak, P., Vojtech, D., Serak, J., “Pulsed-plasma
  7. nitriding of a niobium–alloyed PM tool steel”,
  8. Materials Science and Engineering, A 393, 286–, 2005.
  9. Schaaff, P., “Laser Nitriding of Metals”, Progress
  10. in Materials Science, 47, 1-161, 2002.
  11. Rajasekaran, B., Mauer, G., Vaßen, R., Röttger,
  12. A., Weber, S., Theisen, W., “Thick tool steel
  13. coatings using HVOF spraying for wear resistance
  14. applications”, Surface & Coatings Technology,, 2449–2454, 2010.
  15. Neto, V.F., Vaz, R., Oliveira, M.S.A., Grácio, J.,
  16. “CVD diamond-coated steel inserts for
  17. thermoplastic mould tools - Characterization and
  18. preliminary performance evaluation”, Journal of
  19. Materials Processing Technology, Vol. 209,
  20. Issue 2, 1085-1091, 2009.
  21. Sokovi, M., Bahor, M., “On the inter-relationships
  22. of some machinability parameters in finish
  23. machining with cermet TiN (PVD) coated tools”,
  24. Journal of Materials Processing Technology,
  25. Vol. 78, Issues 1-3, 163-170, 1998.
  26. Kowacs, W., Russell, W., “An Introduction To Ion
  27. Nitriding, What Is It?, Why Is It Used?, Ion Nitriding”, Proceeding of an International
  28. Conference on Ion Nitriding, Cleveland/Ohio,
  29. 17, 1986.
  30. Karamış, M. B. “İyon Nitrürleme Esasları ve
  31. Çeliklere Uygulanması”, 4.Ulusal Makina
  32. Tasarım ve İmalat Kongresi, ODTÜ, Ankara,
  33. Duh, J. G., Lin, S. C. 1993. Nitriding Behaviour in
  34. Fe-Al-Mn-Cr-C Alloys at 1000-1100 Degree C,
  35. Journal of Materials Science, 28 (22), 5975-
  36. Karamış, M. B. “An investigation of the properties
  37. and wear behavior of plasma-nitrided hot-working
  38. steel (H13), Wear, 150, 331-342, 1991.
  39. Karadeniz, S., Plazma Tekniği, TMMOB
  40. yayınları, Ankara, Türkiye, 1990.
  41. Karakan, M., Alsaran, A., Çelik, A., “Effects of
  42. Various Gas Mixtures on Plasma Nitriding
  43. Behavior of AISI 5140 Steel”, Materials
  44. Characterization, 49, 241– 246, 2003.
  45. M. Van Stappen, B. Malliet, L. Stals, L. De
  46. Schepper, J.R. Roos, J.P. Celis “Characterization
  47. of TiN coatings deposited on plasma nitrided tool
  48. steel surfaces” Materials Science and Engineering:
  49. A, 140, 554-562, 1991
  50. Baycık H., “İyon Nitrürleme Ve Çeliğin
  51. Özelliklerine Etkisi” Pamukkale Üniversitesi
  52. Mühendislik Fakültesi Mühendislik Bilimleri
  53. Dergisi, 8 (1), 19-25, 2002.
  54. Karaoğlu S., Karadeniz S., Karaoğlu Ç., “Plazma
  55. Nitrürlenmiş Az Alaşımlı Bir Çeliğin Aşınma
  56. Davranışının İncelenmesi” Deü Mühendislik
  57. Fakültesi Fen Ve Mühendislik Dergisi, 3 (3),
  58. 92, Ekim 2001.
  59. Kahraman F., Karadeniz S., “Characterization and
  60. Wear Behavior of Plasma Nitrided Nickel Based
  61. Dental Alloy” Plasma Chemistry and Plasma
  62. Processing, 31, 595–604, 2011.
  63. Polat Ş., Atapek Ş. H., Topaç H., “Gaz Nitrasyon
  64. ile Yüzeyleri Sertleştirilmiş AISI 4140 ve DIN
  65. 2344 Çeliklerinde Mikroyapısal
  66. Karakterizasyon” 6th International Advanced
  67. Technologies Symposium (IATS’11), Elazığ, 16-
  68. May 2011.