SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2014 / Cilt: 29 Sayı: 1

In718 Süperalaşım Tozunun Enjeksiyon Kalıplanabilmesi İçin İskelet Bağlayıcı Polipropilen Kullanılarak Hazırlanan Besleme Stoklarının Reolojik Özelliklerinin İncelenmesi

Uğur Gökmen
Mehmet Türker
Pages
—
Publication Date
2014-03-27
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Yapılan deneysel çalışmalarda sıcaklık ve basınca bağlı olarak besleme stoklarının kayma gerilmeleri (

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Yapılan çalışmada, özellikle uzay endüstrisinde yaygın olarak kullanılan IN718 tozunun hatasız toz enjeksiyon kalıplanabilmesi (TEK) için en uygun reolojik özellikleri belirlenmiştir.
📊
Key Findings & Data:İskelet bağlayıcı olarak Polipropilen kullanılarak üç farklı bağlayıcı kürü ile %61, 63 ve 65 (%hacimce) toz yükleme oranlarında besleme stokları hazırlanmıştır.
💡
Conclusion & Impact:Yapılan deneysel çalışmalarda sıcaklık ve basınca bağlı olarak besleme stoklarının kayma gerilmeleri (
🔬Design:Makale
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Toz enjeksiyon kalıplama · reoloji · süperalaşım IN718

Özet

Yapılan çalışmada, özellikle uzay endüstrisinde yaygın olarak kullanılan IN718 tozunun hatasız toz enjeksiyon kalıplanabilmesi (TEK) için en uygun reolojik özellikleri belirlenmiştir. İskelet bağlayıcı olarak Polipropilen kullanılarak üç farklı bağlayıcı kürü ile %61, 63 ve 65 (%hacimce) toz yükleme oranlarında besleme stokları hazırlanmıştır. Besleme stokları içerisinde bulunan IN718 tozunun ortalama parçacık boyutu 13,40 mikrondur. Kullanılan bağlayıcılar (Polietilenglikol, Parafin Wax, Carnauba Wax, Stearik Asit ve Polipropilen) 3 boyutlu karıştırıcıda kuru olarak 30 dakika karıştırılarak bağlayıcı kürleri hazırlanmıştır. Elde edilen besleme stoklarının reolojik özellikleri kılcal reometre kullanılarak karakterize edilmiştir. Yapılan deneysel çalışmalarda sıcaklık ve basınca bağlı olarak besleme stoklarının kayma gerilmeleri (

🔖

Cite This Article

Gökmen, U., Türker, M. (2014). In718 Süperalaşım Tozunun Enjeksiyon Kalıplanabilmesi İçin İskelet Bağlayıcı Polipropilen Kullanılarak Hazırlanan Besleme Stoklarının Reolojik Özelliklerinin İncelenmesi. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 29 Sayı: 1. https://doi.org/10.17341/gummfd.80888

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (120)

  1. Contreras, M., Jiménez-Morales, A., Torralba,
  2. J.M., “Influence Of Particle Size Distribution
  3. And Chemical Composition Of The Powder On
  4. Final Properties Of Inconel 718 Fabricated By
  5. Metal Injection Moulding (Mim), PIM
  6. International, 4: 1, 67-70, 2010.
  7. Klöden, B., Jehring, U., Weißgärber, T., Kieback,
  8. B., Langer, I., Ralf W.-E. Stein, “High
  9. Temperature Properties of MIM-Processed
  10. Superalloys”, Powder Injection Moulding-
  11. Superalloys & Composites- PM2010 World
  12. Congress, Floransa, İtalya, 2010.
  13. Cheng, L.H.,Hwang, K.S., Fan, Y.L. “Molding
  14. Properties and Causes of deterioration of
  15. Recycled Powder Injection Molding Feedstock”,
  16. Metallurgical And Materials Transactions A,
  17. 3216, 2009.
  18. German, RM, Bose A. “Injection moulding of
  19. metals and ceramics”, Metal Powder Industries
  20. Federation. NJ: Princeton; 1997.
  21. Youhua, H., Yimin, L., Hao,H., Jia, L., Xiao, T.
  22. “Preparation and Mechanical Properties of
  23. Inconel718 Alloy by Metal Injection Molding”,
  24. Rare Metal Materials and Engineering, 39: 5,
  25. 780, 2010.
  26. Julien, B., Després, M. “Metal Injection
  27. Moulding: A Near Net Shape Fabrication Method
  28. for the Manufacture of Turbine Engine
  29. Component.” In Cost Effective Manufacture
  30. via Net-Shape Processing, 8-1, 2006.
  31. Valencia, J.J.,McCabe, T., Hens, K., Hansen,
  32. J.O., Bose, A.,, “Microstructure and Mechanical
  33. Properties of Inconel 625 and 718 Alloys
  34. Processed by Powder Injection Molding”,
  35. Superalloys 718, 625, 706 and Various Derivatives, ed. E.A. Loria, The Minerals,
  36. Metals & Materials Society, 935 – 945, 1994.
  37. Johnson, J. L., Tan, L.K., Suri, P.,German, R.M.,
  38. “Mechanıcal Propertıes And Corrosıon
  39. Resıstance Of Mım Nı-Based Superalloys”,
  40. Advances in Powder Metallurgy&Particulate
  41. Materials 2004, Part4, Princeton: Metal Powder
  42. Industries Federation, 89-101, 2004.
  43. Auzène,D.,“Investigations into water soluble
  44. binder systems for Powder Injection Moulding”
  45. PIM International, 5:1, 51-54, 2011.
  46. Karatas, Ç., Sözen, A., Arcaklioglu, E., Erguney,
  47. S., “Investigation of mouldability for feedstocks
  48. used powder injection moulding” Materials and
  49. Design 29, 1713–1724, 2008.
  50. Urtekin, L., “Toz Enjeksiyon Kalıplanmış Steatit
  51. Seramiklerin Özelliklerine Kalıplama ve
  52. Sinterleme Parametrelerinin Etkisinin
  53. İncelenmesi ”Doktora Tezi, Gazi Üniversitesi
  54. Fen Bilimleri Enstitüsü, 45-86, 99, 2008.
  55. Karataş, Ç., Sarıtaş, S., “Toz Enjeksiyon
  56. Kalıplama: Bir Yüksek Teknoloji İmalat
  57. Metodu”, Journal of Faculty of Engineering
  58. and Architecture of Gazi University., 13:2,, 1998.
  59. German, R.M., “Powder Injection Molding”,
  60. New Jersey, USA, 1-225, 1990.
  61. German, M.R., “Powder Injection Molding”,
  62. Metal Powder Industries Federation, USA, 219-, 1990.
  63. Karataş, Ç., “Toz Enjeksiyon Kalıplamada
  64. Karışımın Reolojisi”, Doktora Tezi, Gazi
  65. Üniversitesi Fen Bilimler Enstitüsü, Ankara,
  66. 85, 1997.
  67. Porter, M.A., “ Effects of Binder Systems for
  68. Metal Injection Moulding”, Master’s Thesis,
  69. MSc Programmes in Engineering, Lulea
  70. University of Technology, 6-55, 2003.
  71. Urtekin, L., Uslan, İ., Tuç, B., “ Steatitin
  72. enjeksiyon kalıplana bilirliğine besleme stok
  73. reolojilerinin etkisinin araştırılması”, Journal of
  74. Faculty of Engineering and Architecture of
  75. Gazi University, 27:2, 333-341, 2012.
  76. Sotomayor, M.E., Várez, A., Levenfeld, B.,
  77. “Influence of powder particle size distribution on
  78. rheological properties of 316L powder injection moulding feedstocks”, Powder Technology 200,
  79. 36, 2010.
  80. Karataş, C., Kocer, A., Ünal, H.I., Saritaş, S.,
  81. “Rheological properties of feedstocks prepared
  82. with steatite powder and polyethylene-based
  83. thermoplastic binders”, Journal of Materials
  84. Processing Technology, 152: 77-83, 2004.
  85. Huang, B., Liang, S., Qu, X., “ The rheology of
  86. metal injection molding”, Journal of Materials
  87. Processing Technology 137, 132-137, 2003.
  88. Hidalgo, J.,Contreras, J.M., Baile, B., Jiménez-
  89. Morales, A., Torralba, J. M. “Rheological and
  90. Thermal Behavior Of Powder Injection Moulding
  91. (PIM) Feedstocks Fabricated with Binder
  92. Systems Based On Waxes”, PM2010 World
  93. Congress-Powder Injection Moulding:
  94. Feedstock Materials, Floransa, İtalya, 2010.
  95. Sotomayor, M.E., Levenfeld, B., Várez, A.,
  96. “Powder Injectıon Mouldıng of Premıxed Ferrıtıc
  97. and Austenıtıc Staınless Steel Powders”,
  98. Materials Science&Engineering A, 528: 9,
  99. 3488, 2011.
  100. Raza, M.R., Ahmad, F., Omar, M.A., German,
  101. R.M., “Binder Removal from Powder Injection
  102. Molded 316L Stainless Steel”, Journal of
  103. Applied Science 11, 2042 – 2047, 2011.
  104. Yang W.W., Yang K.Y., Hon H.H., “Effect of
  105. PEG molecular weight on rheological behaviour
  106. of alumina injection molding feedstock”,
  107. Materials Chemistry and Physics, 78, 416-424,
  108. Shibo G., Xuanhui Q., Xinbo H., Ting Z.,
  109. Bohuave D., “Powder injection molding of Ti–
  110. Al–4Valloy”, Journal of Materials Processing
  111. Technology, 173:3, 310-314, 2006.
  112. Li, D.,Hou, H., Tan, Z., Lee, K., “Metal injection
  113. molding of pure molybdenum” Advanced
  114. PowderTechnology 20, 480–487, 2009.
  115. Ibrahim, R., Azmirruddin, M., Jabir, M., Johari,
  116. N., Muhamad, M., Talib, A. R. A., “Injection
  117. Molding of Inconel 718 Parts for Aerospace
  118. Application Using Novel Binder System Based
  119. on Palm Oil Derivatives”, World Academy of
  120. Science, Engineering and Technology 70, 526-, 2012.