SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2026 / Cilt: 29 Sayı: 1

Cam Fiber Ve Parçacık Takviyeli Fenol Ve Üre Formaldehit’in Alev Direnci Ve Fiziksel Özelliklerinin Geliştirilmesi

Çetin Çakanyıldırım
Pages
—
Publication Date
2014-03-26
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Cam elyaf ile üretilen kompozelerin LOİ değeri %5 oranında ZnB2O3.3,5H2O kullanımı ile %39 den %52 oksijen konsantrasyonuna yükselmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Gerçekleştirilen çalışmalarda sentezlenen fenol formaldehit ve ticari üre formaldehit reçineleri kırpılmış cam elyaf ve keçiboynuzu (Ceratoniasiliqua) çekirdeği parçacıkları ile farklı oranlarda desteklenerek MDF (Medium density fiberboard) üretilmiştir.
📊
Key Findings & Data:Farklı takviye hacim oranları kullanılarak hazırlanan kompoze malzemenin bir kısmına alev geciktirici özelliğinden dolayı ZnB2O3.3,5H2O eklenmiştir.
💡
Conclusion & Impact:Cam elyaf ile üretilen kompozelerin LOİ değeri %5 oranında ZnB2O3.3,5H2O kullanımı ile %39 den %52 oksijen konsantrasyonuna yükselmiştir.
🔬Design:Makale
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Cam elyaf · keçiboynuzu · MDF

Özet

Gerçekleştirilen çalışmalarda sentezlenen fenol formaldehit ve ticari üre formaldehit reçineleri kırpılmış cam elyaf ve keçiboynuzu (Ceratoniasiliqua) çekirdeği parçacıkları ile farklı oranlarda desteklenerek MDF (Medium density fiberboard) üretilmiştir. Farklı takviye hacim oranları kullanılarak hazırlanan kompoze malzemenin bir kısmına alev geciktirici özelliğinden dolayı ZnB2O3.3,5H2O eklenmiştir. Yapılan mekanik ve yanma testleri ile hazırlanan kompoze malzemenin özellikleri araştırılmıştır. Kompoze malzemenin dış ortamlardaki kullanım imkânının anlaşılabilmesi maksadı ile şişme kalınlığı, su emme miktarı testleri uygulanmıştır. Bulgular elyaf takviyesi ile malzeme mukavemetinin 14.438 kPa, parçacık takviyesinin ise sertlik değerinin 142 VH değerine yükseldiğini göstermiştir. Cam elyaf ile üretilen kompozelerin LOİ değeri %5 oranında ZnB2O3.3,5H2O kullanımı ile %39 den %52 oksijen konsantrasyonuna yükselmiştir.

🔖

Cite This Article

Çakanyıldırım, Ç. (2014). Cam Fiber Ve Parçacık Takviyeli Fenol Ve Üre Formaldehit’in Alev Direnci Ve Fiziksel Özelliklerinin Geliştirilmesi. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 29 Sayı: 1. https://doi.org/10.17341/gummfd.96554

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (80)

  1. Gürü, M., Aruntaş, Y., Tüzün, F.N., ve Bilici, İ.,
  2. “Processing of urea-formaldehyde-based particle
  3. board from hazel nut Shell and improvement of
  4. its fire and water resistance”, Fire and materials,, 413-419, 2009.
  5. Gürü, M., Atar, M., ve Yıldırım, R., “Production
  6. of polymer matrix composite particleboard from
  7. walnut shell and improvement of its
  8. requirements”, Material and Design, 29, 284-, 2008.
  9. Gürü, M., Şahin, M., Tekeli, S., ve Tokgöz, H.,
  10. “Production of Polymer Matrix Composite
  11. Particleboard from Pistachio Shells and
  12. Improvement of Its Fire Resistance by Fly Ash”,
  13. High Temperature Materials and Processes,, 3, 191-195, 2009.
  14. Chang, C.P., ve Hung, S.C., “Manufacture of
  15. flame retardant foaming board from waste papers
  16. reinforced with phenol–formaldehyde resin”,
  17. Bioresource Technology, 83, 201-202, 2003.
  18. Gürü, M., Tekeli, S., Çakanyıldırım, Ç., ve
  19. Cabbar C., “Processing of Cer-Met Composite
  20. Material from Zn and B2O3”, High Temperature
  21. Materials and Processes, 27, 4, 243-248, 2008.
  22. Kozlowski, R., Helwig, M., ve Przepiera, A.,
  23. “Light-weight, environmentally friendly, fire
  24. retardant composite boards for panelling and
  25. construction”, Inorganic Bonded Wood and
  26. Fiber Composite Materials, U.S.A., 6-11,
  27. Murathan, A., Murathan, A.S., Gürü, M. ve
  28. Balbaşı, M., “Manufacturing low density boards
  29. from waste cardboards containing aluminium,
  30. Material and Design, 28, 7, 2215-2217, 2007.
  31. Tabarsa, T., Jahanshahi, S., ve Ashori, A.,
  32. “Mechanical and physical properties of wheat
  33. straw boards bonded with a tannin modified
  34. phenol–formaldehyde adhesive”, Composites:
  35. Part B, 42, 176-180, 2011.
  36. Halvarsson, S., Edlund, H., ve Norgren M.,
  37. “Properties of medium-densityfibreboard (MDF)
  38. based on wheat straw and melamine modified urea formaldehyde (UMF) resin”, Industrial
  39. Crops and Products, 28, 1, 37-46, 2008.
  40. Boran, S., Usta, M., ve Gümüşkaya, E.,
  41. “Decreasing formaldehyde emission from
  42. medium density fiber board panel sproduced by
  43. adding different amine compounds to urea
  44. formaldehyde resin”, International Journal of
  45. Adhesion and Adhesives, 31, 7, 674-678, 2011.
  46. Zheng, Y., Pan, Z., Zhang, R., Jenkins, B.M., ve
  47. Blunk, S., “Properties of medium-density particle
  48. board from saline Athelwood”, Industrial Crops
  49. and Products, 23, 3, 318-326, 2006.
  50. Yang, T.H., Lin, C.J., Wang, S.Y., ve Tsai, M.J.,
  51. “Characteristics of particle board made from
  52. recycled wood-waste chips impregnated with
  53. phenol formaldehyde resin”, Building and
  54. Environment, 42, 189-195, 2007.
  55. Halligan, A.F., “A review of thickness swelling
  56. in particle board”, Wood Science and
  57. Technology, 4, 4, 301-312, 1970.
  58. Biswas, D., Bose, S.K., ve Hossain, M.M.,
  59. “Physical and mechanical properties of urea
  60. formaldehyde bonded particle board made from
  61. bamboo waste”, International Journal of
  62. Adhesion&Adhesives, 31, 84-87, 2011.
  63. Gürü, M., Ayar, B., Çakanyıldırım, Ç., ve Bilen,
  64. M., “Synthesis and Characterization of Zinc
  65. Borate Pigment Resistant to Corrosion and Stable
  66. at High Temperatures”, 17th International
  67. Congress of Chemical and Process
  68. Engineering,, Prague-Czech Republic, 27-31
  69. August 2006.
  70. Qu, R., Ji, C., Sun, Y., Li, Z., Cheng, G., ve
  71. Song, R., “Syntheses and adsorption properties of
  72. phenol formaldehyde type chelating resins
  73. bearing the functional group of tartaric acid”,
  74. Chinese J. Of Polymer Science, 22, 5, 469-475,
  75. Kim, J.W., Carlborn, K., Matuana, L., ve Heiden,
  76. P.A., “Thermoplastic modification of ureaformaldehyde
  77. wood adhesives to improve
  78. moisture resistance”, Journal of Applied
  79. Polymer Sciences, 101, 4222-4229, 2006
  80. Engineering,, Prague-Czech Republic, 27-31