AI Summary & Key Takeaways
AI InsightIn addition, SEM analysis was used to examine the morphological structures of the PUFs, and it was determined that increases in temperature and flow rate led to larger pore sizes, while increases in the I:P ratio and total I–P content reduced porosity.
📌 3 Key Takeaways
Abstract
Work life constitutes a significant part of daily living, and offices have become the spaces most frequently used by individuals. Therefore, ergonomic design and furniture choice, which greatly enhance employee productivity, are highly important. The aim of this study is to determine the industrial-scale production parameters at which polyurethane foams (PUFs), widely used in office furniture, exhibit optimum performance, and to examine the effects of these parameters on PUFs through various analyses. In the PUF trials, stepwise studies were carried out to obtain the optimum formulation by varying the I:P ratio, total I–P content, flow rate during molding, and mold temperature. Various mechanical tests were conducted to determine the performance of the samples, and it was identified that the most suitable production conditions for the sample with the optimum formulation are a 60:100 I:P ratio, 700 g total I–P content, 350 g/s flow rate during molding, and a mold temperature of 45 °C. Under these production conditions, mechanical analyses revealed values of 52.1% ball rebound, 4.04% permanent deformation, 170.63 N hardness, 0.871 N/cm tear strength, and 113.9 kPa tensile strength. In addition, SEM analysis was used to examine the morphological structures of the PUFs, and it was determined that increases in temperature and flow rate led to larger pore sizes, while increases in the I:P ratio and total I–P content reduced porosity.
Özet
Çalışma hayatı günlük yaşantının önemli bir bölümünü kapsamakta olup ofisler kişilerin en çok kullanım sağladığı mekânlar olmuştur. Bu sebeple çalışanların verimliliğini önemli ölçüde arttıran ergonomik tasarım ve mobilya tercihi oldukça önemlidir. Bu çalışmanın amacı ofis mobilyalarında yoğunlukla kullanılan poliüretan süngerlerin (PUF) en iyi performans gösterdiği endüstriyel boyuttaki üretim parametrelerinin belirlenmesi ve bu parametrelerin PUF’lar üzerindeki etkisinin çeşitli analizler ile incelenmesidir. PUF denemelerinde I:P oranı, toplam I-P miktarı, kalıplama sırasındaki akış hızı ve kalıp sıcaklığı parametreleri değiştirilerek optimum formülasyon eldesi için kademeli çalışmalar yürütülmüştür. Numunelerin performanslarının tespitinde çeşitli mekanik analizler yürütülmüş olup en uygun formülasyona sahip numunenin üretim koşullarının 60:100 I:P oranı, 700 g toplam I-P miktarı, 350 g/s kalıplama sırasındaki akış hızı ve 45 °C kalıp sıcaklığı olduğu tespit edilmiştir. Bu üretim koşullarındaki mekanik analizler sonucunda %52,1 ball rebound, %4,04 kalıcı deformasyon, 170,63 N sertlik, 0,871 N/cm yırtılma direnci, 113,9 kPa çekme direnci değerleri tespit edilmiştir. Bununla birlikte SEM analizi ile PUF’ların morfolojik yapıları incelenmiş olup sıcaklık ve akış hızı artışının gözenek boyutunu arttırdığı, I:P oranı ve toplam I-P miktarı artışının gözenekliliği azalttığı tespit edilmiştir.