KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Kahramanmaraş Sütçü İmam Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi / 2017 / Cilt: 20 - Sayı: 1

Ferroniyobyum ve Ferrobor İçeren Tozaltı Kaynak Tozları ile Elde Edilen Kaplamaların Mikroyapı ve Aşınma Özelliklerinin Araştırılması

Microstructure and Wear Properties of Hardfacings Obtained Using Submerged Arc Welding Powders Containing Ferroniobium and Ferroboron

Mustafa KAPTANOĞLU
Mehmet EROĞLU
Sayfa
64–75
Yayın Tarihi
2017-04-27
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

En yüksek sertlikler %12 ferroniyobyum ve %10 ferrobor içeren kaynak tozu ile elde edilen kaplamada 48 HRC olarak tespit edilirken, en düşük sertlikler ise %3 ferroniyobyum ve %2.5 ferrobor içeren kaynak tozu ile elde edilen kaplamada 41 HRC olarak tespit edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, SAE 1020 çelik yüzeylerde sert dolgu kaplama elde etmek amacıyla, 4 farklı oranda ferroniyobyum ve ferrobor içeren tozaltı kaynak tozları, S1 kaynak telleri ile kombine edilerek tozaltı kaynak testlerine tabi tutulmuştur.
📊
Temel Bulgular & Veri:Gerçekleştirilen kaynak testleri neticesinde; elde edilen kaplamaların mikroyapı, sertlik ve aşınma özellikleri incelenmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:En yüksek sertlikler %12 ferroniyobyum ve %10 ferrobor içeren kaynak tozu ile elde edilen kaplamada 48 HRC olarak tespit edilirken, en düşük sertlikler ise %3 ferroniyobyum ve %2.5 ferrobor içeren kaynak tozu ile elde edilen kaplamada 41 HRC olarak tespit edilmiştir.
🔬Tür:Deneysel Tarla Denemesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Tozaltı kaynağı · Sert Dolgu Kaynağı · Tozaltı Kaynak Tozu

Özet

Bu çalışmada, SAE 1020 çelik yüzeylerde sert dolgu kaplama elde etmek amacıyla, 4 farklı oranda ferroniyobyum ve ferrobor içeren tozaltı kaynak tozları, S1 kaynak telleri ile kombine edilerek tozaltı kaynak testlerine tabi tutulmuştur. Gerçekleştirilen kaynak testleri neticesinde; elde edilen kaplamaların mikroyapı, sertlik ve aşınma özellikleri incelenmiştir. Artan miktarlardaki ferroniyobyum ve ferroborun toz bünyesinde kullanılmasıyla elde edilen kaplama mikroyapılarında yer alan borürlerin yüzdesi artmış, sertlikler artmış ve kaplamaların aşınma kayıpları azalmıştır. En yüksek sertlikler %12 ferroniyobyum ve %10 ferrobor içeren kaynak tozu ile elde edilen kaplamada 48 HRC olarak tespit edilirken, en düşük sertlikler ise %3 ferroniyobyum ve %2.5 ferrobor içeren kaynak tozu ile elde edilen kaplamada 41 HRC olarak tespit edilmiştir.

Abstract

In this study, submerged arc welding powders containing ferroniobium and ferroboron at four different rates combined with S1 welding wires subjected to the welding test with the aim of hardfacing on SAE 1020 steel surface. As a results of welding tests, microstructure, hardness and wear properties of hardfacings were investigated. With an increase in amounts of ferroniobium and ferroboron in welding powders, both percentage of boride structure located in hardfacing microstructure were increased, and the hardness increased. Therefore, the wear losses decreased. The highest hardness result was determined with the hardfacing obtained from the welding powder containing %12 ferroniobium and %10 ferroboron as 48 HRC, the lowest hardness result was determined with the hardfacing obtained from the welding powder containing %3 ferroniobium and %2,5 ferroboron as 41 HRC

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

KAPTANOĞLU, M., EROĞLU, M. (2017). Ferroniyobyum ve Ferrobor İçeren Tozaltı Kaynak Tozları ile Elde Edilen Kaplamaların Mikroyapı ve Aşınma Özelliklerinin Araştırılması. Kahramanmaraş Sütçü İmam Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, Cilt: 20 - Sayı: 1, 64–75. https://ajindex.com/articles/876629

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (2)

  1. Kanjilal P., Pal T.K., Majumdar S.K. (2006) ‘’ Combined effect of flux and welding parameters on chemical composition and mechanical properties of submerged arc weld metal’’, Journal of Materials Processing Technology, 171, 223-231. [7] Mercado A.M.P., Lopez V.M., Rosales J.D., Diaz P.E., Valdez E.D. (2009). Effect of TiO2-containing fluxes on the mechanical properties and microstructure in submerged-arc weld steels, 60, 1, 36-39. [10] www.askaynak.com.tr, (25 Kasım 2016). [11] www.gedikkaynak.com.tr, (25 Kasım 2016). [12] www.oerlikon.com.tr, ( 25 Kasım 2016). [13] Berns H., Fischer A. (1987) ‘’Microstructure of Fe-Cr -C-B alloys addition of Nb,Ti and B’’ Metallography, 20:401-429. [14] Ke Y., Zhi-xi Z., Wang- qin H., Ye-feng B., Yang-Feng J. (2011). ‘’A new type of submerged arc flux cored wired used for hardfacing continous casting rolls’’ Journal of iron and steel research international 18(11), 74-79. [15] Singh B., Khan Z.A., Siddiquee A.N. October 2013 ’’Review on effect offlux composition on its behavior and bead geometry in submerged arc welding(SAW), Journal of Mechanical Engineering Research, Vol. 5(7), pp.12-12. [16] Kim1 J.T., Hong S.H., Park H.J., Park G.H.,. Suh J.Y, Park J.M. Kim K.B. (2015). ‘Influence of microstructural evolution on mechanical behavior of Fe-Nb-B ultrafine composites with a correlation to elastic modulus and hardness’’, Journal of Alloys and Compounds 2015, (10.1016/j.jallcom.2015.05.246). [17] Koga G.Y., Nogueira R.P., Roche V., Yavari A.R.,Melle A.K., Gallegod J., Bolfarini C., Kiminami C.S., Botta W.J., (2014), ‘’Corrosion properties of Fe–Cr–Nb–B amorphous alloys and coatings’’, Surface & Coatings Technology 254, 238–243. [18] Kim2 J.T., Hong S.H., ParkH.J., Kim Y.S. Park G.Y. Park J.Y. Lee N., Seo Y.,Park J.M.,Kim K.B., (2015), ‘’Improving the plasticity and strength of Fe–Nb–B ultrafine eutectic composite’’, Materials and Design 76 190–195. [19] Savaşkan T. (2009),
  2. Malzeme Bilgisi Ve Muayenesi, Genişletilmiş 5.Baskı Trabzon. [20] Azimi G.H., (2012).’’ Microstructure and wear properties of Fe-Cr-C and Fe-Cr-Nb-C clads on carbon steel by TIG surfacing process’’, Int. J.Surface Science andEngineering,Vol.6,Nos. ½. [21] Wang Q. Xiaoyan L., (2010), ‘‘Effects of Nb, V, and W on Microstructureand Abrasion Resistance of Fe-Cr-C Hardfacing Alloys’,Supplement to the welding journal, Welding Journal Page 133-139. [22] Kılınc B., Durmaz Abakay M., Sen U., Sen S., (2015), ‘’Wear behavior of the surface alloyed AISI 1020