Dergiler / Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi Part C: Tasarım ve Teknoloji / 2022 / Cilt: 10 - Sayı: 4

Al7075 Alaşımına İlave Edilen Al-5Ti-1B Tane İncelticinin Yaşlanma, Mikroyapı, Sertlik ve Korozif Özellikleri Üzerindeki Etkisi

Sayfa
870–883
Yayın Tarihi
2022-12-30
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Elde edilen sonuçlardan alaşıma ilave edilen tane incelticinin alaşımın tane boyutunu ~%24 oranında azalttığı tespit edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, özellikle havacılık endüstrisi için kritik bir malzeme olan Al7075 alaşımına ağırlıkça %1 ve %2 oranında Al-5Ti-1B tane inceltici ilave edilerek 200 ℃’de 10 dakika, 1 saat, 2,5 saat, 5 saat ve 20 saat süre ile çökelme sertleşmesi ısıl işlemi uygulanmıştır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Elde edilen sonuçlardan alaşıma ilave edilen tane incelticinin alaşımın tane boyutunu ~%24 oranında azalttığı tespit edilmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Benzer şekilde tane inceltici ilave edilen alaşımların korozyon akım yoğunluğu değerleri, Al7075 alaşımına göre daha düşük olarak ölçülmüştür.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:KOROZYON · ÇÖKELME SERTLEŞMESİ · SERTLİK

Özet

Bu çalışmada, özellikle havacılık endüstrisi için kritik bir malzeme olan Al7075 alaşımına ağırlıkça %1 ve %2 oranında Al-5Ti-1B tane inceltici ilave edilerek 200 ℃’de 10 dakika, 1 saat, 2,5 saat, 5 saat ve 20 saat süre ile çökelme sertleşmesi ısıl işlemi uygulanmıştır. Tane inceltici ilave edilen ve edilmeyen tüm alaşımların mikroyapısal analizleri ile sertlik ve korozyon testleri gerçekleştirilmiştir. Elde edilen sonuçlardan alaşıma ilave edilen tane incelticinin alaşımın tane boyutunu ~%24 oranında azalttığı tespit edilmiştir. Bununla birlikte, tane inceltici ilave edilen alaşımların sertlik değerleri, çökelme sertleşmesi sonrası artış göstermiştir. Genel olarak tane inceltici ilave edilen alaşımların korozyon potansiyelleri, Al7075 alaşımına göre daha pozitif çıkmıştır. Benzer şekilde tane inceltici ilave edilen alaşımların korozyon akım yoğunluğu değerleri, Al7075 alaşımına göre daha düşük olarak ölçülmüştür.

Abstract

Bu çalışmada, özellikle havacılık endüstrisi için kritik bir malzeme olan Al7075 alaşımına ağırlıkça %1 ve %2 oranında Al-5Ti-1B tane inceltici ilave edilerek 200 ℃’de 10 dakika, 1 saat, 2,5 saat, 5 saat ve 20 saat süre ile çökelme sertleşmesi ısıl işlemi uygulanmıştır. Tane inceltici ilave edilen ve edilmeyen tüm alaşımların mikroyapısal analizleri ile sertlik ve korozyon testleri gerçekleştirilmiştir. Elde edilen sonuçlardan alaşıma ilave edilen tane incelticinin alaşımın tane boyutunu ~%24 oranında azalttığı tespit edilmiştir. Bununla birlikte, tane inceltici ilave edilen alaşımların sertlik değerleri, çökelme sertleşmesi sonrası artış göstermiştir. Genel olarak tane inceltici ilave edilen alaşımların korozyon potansiyelleri, Al7075 alaşımına göre daha pozitif çıkmıştır. Benzer şekilde tane inceltici ilave edilen alaşımların korozyon akım yoğunluğu değerleri, Al7075 alaşımına göre daha düşük olarak ölçülmüştür.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

YAMAN, M. B., KOCAMAN, E., AVAR, B. (2022). Al7075 Alaşımına İlave Edilen Al-5Ti-1B Tane İncelticinin Yaşlanma, Mikroyapı, Sertlik ve Korozif Özellikleri Üzerindeki Etkisi. Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi Part C: Tasarım ve Teknoloji, Cilt: 10 - Sayı: 4, 870–883. https://ajindex.com/articles/859499

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (12)

  1. T. Dursun, C. Soutis, Recent developments in advanced aircraft aluminium alloys, Mater. Des. 56 (2014) 862–871. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.matdes.2013.12.002.
  2. M.C. Reboul, B. Baroux, Metallurgical aspects of corrosion resistance of aluminium alloys, Mater. Corros. 62 (2011) 215–233. https://doi.org/https://doi.org/10.1002/maco.201005650.
  3. J. HIRSCH, Recent development in aluminium for automotive applications, Trans. Nonferrous Met. Soc. China. 24 (2014) 1995–2002. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/S1003-6326(14)63305-7.
  4. P. Rambabu, N. Eswara Prasad, V. V Kutumbarao, R.J.H. Wanhill, Aluminium Alloys for Aerospace Applications BT - Aerospace Materials and Material Technologies: Volume 1: Aerospace Materials, in: N.E. Prasad, R.J.H. Wanhill (Eds.), Springer Singapore, Singapore, 2017: pp. 29–52. https://doi.org/10.1007/978-981-10-2134-3_2.
  5. M.A. Wahid, A.N. Siddiquee, Z.A. Khan, Aluminum alloys in marine construction: characteristics, application, and problems from a fabrication viewpoint, Mar. Syst. Ocean Technol. 15 (2020) 70–80. https://doi.org/10.1007/s40868-019-00069-w.
  6. D.S. MacKenzie, Metallurgy of Heat Treatable Aluminum Alloys, Heat Treat. Nonferrous Alloy. 4E (2016) 0. https://doi.org/10.31399/asm.hb.v04e.a0006287.
  7. L. Hua, X. Hu, X. Han, Microstructure evolution of annealed 7075 aluminum alloy and its influence on room-temperature plasticity, Mater. Des. 196 (2020) 109192. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.matdes.2020.109192.
  8. A.D. Isadare, B. Aremo, M.O. Adeoye, O.J. Olawale, M.D. Shittu, Effect of heat treatment on some mechanical properties of 7075 aluminium alloy, Mater. Res. 16 (2013) 190–194. https://doi.org/10.1590/S1516-14392012005000167.
  9. M.N. Ervina Efzan, H.J. Kong, C.K. Kok, Review: Effect of Alloying Element on Al-Si Alloys, Adv. Mater. Res. 845 (2014) 355–359. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.845.355.
  10. H.C. Fang, H. Chao, K.H. Chen, Effect of Zr, Er and Cr additions on microstructures and properties of Al–Zn–Mg–Cu alloys, Mater. Sci. Eng. A. 610 (2014) 10–16. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.msea.2014.05.021.
  11. K. Chen, H. Liu, Z. Zhang, S. Li, R.I. Todd, The improvement of constituent dissolution and mechanical properties of 7055 aluminum alloy by stepped heat treatments, J. Mater. Process. Technol. 142 (2003) 190–196. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/S0924-0136(03)00597-1.
  12. M. Çolak, A. İbrahim, Investigation of Wear Properties of Grain Refined and Modified A319 Aluminum Alloy Produc