Dergiler / Bilecik Şeyh Edebali Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi / 2022 / Cilt: 9 - Sayı: 2

Toz Metalürjisi Yöntemi ile Üretilen 316L Östenitik Paslanmaz Çeliğin Kaynaklanabilirliğinin İncelenmesi

Investigation of Weldability of 316L Austenitic Stainless Steel Produced by Powder Metallurgy Method

Sayfa
947–952
Yayın Tarihi
2022-12-31
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Sonuç olarak, esas metal mikroyapısının ağırlıklı olarak östenit fazından oluştuğu görülmüştür.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada 600 MPa ve 700 MPa presleme basınçlarında toz metalürjisi yöntemi ile 316L östenitik paslanmaz çelikler üretilmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Ayrıca nokta direnç kaynak işlemi sonucunda oluşan esas metal, ısının tesiri altındaki bölge ve kaynak metali bölgelerinin sertlik değerleri ölçülmüştür.
💡
Sonuç & Katkı:Sonuç olarak, esas metal mikroyapısının ağırlıklı olarak östenit fazından oluştuğu görülmüştür.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Toz metalürjisi · 316L · nokta direnç kaynağı

Özet

Bu çalışmada 600 MPa ve 700 MPa presleme basınçlarında toz metalürjisi yöntemi ile 316L östenitik paslanmaz çelikler üretilmiştir. Bu çeliklerin nokta direnç kaynak yöntemi uygulanarak kaynaklanabilirliği incelenmiştir. Kaynaklı numunenin mikroyapısı optik mikroskopta detaylı olarak analiz edilmiştir. Ayrıca nokta direnç kaynak işlemi sonucunda oluşan esas metal, ısının tesiri altındaki bölge ve kaynak metali bölgelerinin sertlik değerleri ölçülmüştür. Sonuç olarak, esas metal mikroyapısının ağırlıklı olarak östenit fazından oluştuğu görülmüştür. Nokta direnç kaynak işleminde meydana gelen yüksek ısı sebebiyle kaynak metalinin ağırlıklı olarak östenit matris içerisinde delta ferrit fazından oluştuğu gözlenmiştir. Esas metalden kaynak metaline doğru sertlik değerleri artış göstermiştir. Ayrıca 700 MPa presleme basıncında elde edilen numunenin farklı kaynak bölgelerinde ölçülen sertlik değerleri 600 MPa presleme basıncında elde edilen numuneye göre daha yüksek bulunmuştur.

Abstract

316L austenitic stainless steels were produced by powder metallurgy method at 600 MPa and 700 MPa pressing pressures in this study. The weldability of these steels was investigated by applying the resistance spot welding method. The microstructure of the welded sample was analyzed in detail with optical microscope. In addition, the hardness values of the base metal, heat-affected zone and weld metal regions formed as a result of resistance spot welding process were measured. Consequently, it was observed that the base metal microstructure was mainly composed of austenite phase. Due to the high heat occurring in resistance spot welding process, weld metal mainly consisted of delta ferrite phase in the austenite matrix. Hardness values increased from base metal to weld metal. Also, the hardness values measured in different welding regions of the sample obtained at 700 MPa pressing pressure were found to be higher than the sample obtained at 600 MPa pressing pressure.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

ELİTAŞ, M., ERDEN, M. A. (2022). Toz Metalürjisi Yöntemi ile Üretilen 316L Östenitik Paslanmaz Çeliğin Kaynaklanabilirliğinin İncelenmesi. Bilecik Şeyh Edebali Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, Cilt: 9 - Sayı: 2, 947–952. https://ajindex.com/articles/858102

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (12)

  1. Neystani, R., Beidokhti, B., & Amelzadeh, M. (2019). Fabrication of Dissimilar Fe-Cu-C Powder Metallurgy Compact/Steel Joint Using the Optimized Resistance Spot Welding. Journal of Manufacturing Processes, 43, 200–206.
  2. Ahssi, M.A.M., Erden, M.A., Acarer, M., & Çuğ, H. (2020). The Effect of Nickel on the Microstructure, Mechanical Properties and Corrosion Properties of Niobium–Vanadium Microalloyed Powder Metallurgy Steels. Materials, 13, 4021. Erden, M.A., & Aydın, F. (2021). Wear and Mechanical Properties of Carburized AISI 8620 Steel Produced by Powder Metallurgy. International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials, 28, 430–439.
  3. Funatani, K. (2004). Heat Treatment of Automotive Components: Current Status and Future Trends. Trans Indian Inst Met, 57, 381–396.
  4. Ramazan, E., & Esener, E. (2017). Gaz Altı Ark Kaynağı İşleminde Proses Parametrelerinin Etkisinin İncelenmesi. Bilecik Şeyh Edebali Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, 4, 30–35.
  5. Wang, T., Shukla, S., Frank, M., & Mishra, R.S. (2019). Evolution of Bond Formation and Fracture Process of Ultrasonic Spot Welded Dissimilar Materials. Science and Technology of Welding and Joining, 24, 171–177.
  6. Haghshenas, M., & Gerlich, A.P. (2018). Joining of Automotive Sheet Materials by Friction-Based Welding Methods: A Review. Engineering Science and Technology, an International Journal, 21, 130–148.
  7. Güney, B. (2022). Sürtünme Karıştırma Kaynak Tekniği. Güncel Multidisipliner Teknik Araştırmalar. SRA, Klaipeda, 1-20.
  8. Yazdi, S.R., Beidokhti, B., & Haddad-Sabzevar, M. (2019). Pinless Tool For FSSW of AA 6061-T6 Aluminium Alloy. Journal of Materials Processing Technology, 267, 44–51.
  9. Kundu, J., Ray, T., Kundu, A., & Shome, M. (2019). Effect of the Laser Power on the Mechanical Performance of the Laser Spot Welds in Dual Phase Steels. Journal of Materials Processing Technology 267, 114–123.
  10. Li, T., Yuan, X., Hu, Z., Wu, K., Wang, H., & Zhang, B. (2018). Dissimilar Resistance Spot Welding of DP 600/A5052/DP 600 Triple Sheets. International Journal of Precision Engineering and Manufacturing, 19, 1673–1679.
  11. Thakur, A.G., & Nandedkar, V.M. (2010). Application of Taguchi Method to Determine Resistance Spot Welding Conditions of Austenitic Stainless Steel AISI 304. Journal of Scientific and Industrial Research, 69, 680-683.
  12. Jia, Q., Liu, L., Guo, W., Peng, Y., Zou, G., Tian, Z., & Zhou, Y. N. (2018). Microstructure and Tensile-Shear Properties of Resistance Spot-Welded Medium Mn Steel. Metals, 8, 48. Vignesh, K., Elaya