KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Nevşehir Bilim ve Teknoloji Dergisi / 2018 / Cilt: 7 - Sayı: 2

Elektrod Basıncının Nokta Direnç Kaynaklı DP600 Çeliğinin Mikroyapı ve Sertliğine Etkileri

Muhammed ELİTAŞ
Bilge DEMİR
Sayfa
194–205
Yayın Tarihi
2018-12-30
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

En büyük nugget çapı en yüksek NDK baskı kuvveti numunelerinde tespit edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada DP600 otomotiv sac çeliğinin sabit kaynak akımı ve sabit kaynak süresinde, 5 farklı elektrot basıncı için nokta direnç kaynaklı birleştirmeleri gerçekleştirilmiş, elektrod basıncının mikroyapı ve sertliğe olan etkileri araştırılmıştır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Elektrod basıncı, nokta direnç kaynak (NDK) işlemi süresince kaynak temas yüzeyi ve ısı transferine etki etmektedir.
💡
Sonuç & Katkı:En büyük nugget çapı en yüksek NDK baskı kuvveti numunelerinde tespit edilmiştir.
🔬Tür:Literatür & Derleme Çalışması
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:DP600 · NDK · mikroyapı

Özet

Bu çalışmada DP600 otomotiv sac çeliğinin sabit kaynak akımı ve sabit kaynak süresinde, 5 farklı elektrot basıncı için nokta direnç kaynaklı birleştirmeleri gerçekleştirilmiş, elektrod basıncının mikroyapı ve sertliğe olan etkileri araştırılmıştır. Mikroyapı ve sertlik, malzeme özelliklerine ve başta ısı girdisi olmak üzere kaynak parametrelerine bağlı olarak değişmektedir. Elektrod basıncı, nokta direnç kaynak (NDK) işlemi süresince kaynak temas yüzeyi ve ısı transferine etki etmektedir. Bu iki faktör makroyapı-mikroyapı-mekanik özellikler ilişkisi dolayısıyla kaynak performansı üzerinde çok etkilidir. Deneysel sonuçlar, NDK termal gradyantının tersine malzeme sertliğinin ana metal, ITAB ve kaynak metali boyunca arttığını göstermiştir. İlave olarak NDK baskı kuvvetinin artması ile de DP600 numunelerinin ITAB ve kaynak metalindeki martensit hacim oranı artmış ve bu doğrultuda sertliğinde artış görülmüştür. En büyük nugget çapı en yüksek NDK baskı kuvveti numunelerinde tespit edilmiştir. Ayrıca, sonuçlar ve literatür karbon eşdeğeri ve soğuma hızı açısından irdelenmiştir.

Anahtar kelimeler
🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

ELİTAŞ, M., DEMİR, B. (2018). Elektrod Basıncının Nokta Direnç Kaynaklı DP600 Çeliğinin Mikroyapı ve Sertliğine Etkileri. Nevşehir Bilim ve Teknoloji Dergisi, Cilt: 7 - Sayı: 2, 194–205. https://ajindex.com/articles/793690

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (16)

  1. Ma C., Chen D.L., Bhole S.D., Boudreau G., Lee A., Biro E., “Microstructure and fracture characteristics of spot-welded DP600 steel” Materials Science and Engineering A, 485, 334-346, 2008
  2. Technical Transfer Dispatch #6—Body Structure Materials, ULSAB-AVC Consortium, 2001
  3. Marya M., Gayden X.Q., “Development of requirements for resistance spot welding dual-phase (DP600) steels part 1-the causes of interfacial fracture” Welding Journal, 84, 172-182, 2005
  4. Easterling K., “Introduction to the Physical Metallurgy of Welding”, second ed., Butterworth Heinemann Ltd., Oxford, 1992
  5. Gould J.E., Khurana S.P., Li T., “Predictions of microstructures when welding automotive advanced high-strength steels” Welding Journal, 85, 111-116, 2006
  6. Tumuluru M. D., Great Designs in Steel Conference, T4-8, MI, 2006
  7. Easterling K.E., “Modeling the Weld Thermal Cycle and Transformation Behavior in the Heat Affected Zone, Mathematical Modeling of Weld Phenomena”, H. Carjack and K.E. Easterling, Ed., London, 1993
  8. Kou S., “Welding Metallurgy”, second ed., Wiley Inter science, New York, 2002
  9. Pal T.K., Bhowmick K., “Resistance spot welding characteristics and high cycle fatigue behavior of DP780 steel sheet” ASM International, 21, 280-285, 2012
  10. Yurioka N., Suzuki H., “Determination of necessary preheating temperature in steel welding” Welding Journal, 62(6), 147–153,1983
  11. Khan M.I., Kuntz M.L., Biro E., Zhou Y., “Microstructure and mechanical properties of resistance spot welded advanced high strength steels” Materials Transactions, 49(7), 1629-1637, 2008
  12. Uzun F., Bilge A.N., “The effect of carbon content and submerged arc welding process on hardness of carbon steels” Journal for Foundations and Applications of Physics, 4(1), 1-7, 2017
  13. Hayat F., Sevim İ., “The effect of welding parameters on fracture toughness of resistance spot-welded galvanized DP600 automotive steel sheets” Int J Adv Manuf Technol, 58, 1043–1050, 2012
  14. Hayat F., Demir B., Acarer M., Aslanlar S., “Effect of weld time and weld current on the mechanical properties of resistance spot welded IF (DIN EN 10130 1999) steel” Kovove Materialy, 47, 11-17, 2009
  15. Holovenko O., Lenco M.G., Pastore E., Pinasco M.R., Matteis P., Scavino G., Firrao D., “Microstructural and mechanical characterization of welded joints on innovative high-strength steels” La Metallurgia Italiana, 3, 3-12, 2013
  16. Williams N.T., Parker J.D., “Review of resistance spot welding of