Dergiler / Çukurova Üniversitesi Mühendislik Fakültesi dergisi / 2017 / Cilt: 32 - Sayı: 4

Mikrodalga Enerjisi Kullanarak Kabağın Kuruma Kinetiklerinin Araştırılması

Investigation of Drying Kinetics of Zucchini using Microwave Energy

Sayfa
107–120
Yayın Tarihi
2017-12-15
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Mikrodalga kurutucunun kabağın renk kalitesindeki etkisi göre en yüksek L* değeri 5 mm dilim kalınlığında, 2,1 kW ve 0,210 m/dk konveyör hızında belirlenmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada mikrodalga konveyör kurutucu kullanarak kabak dilimlerinin kuruma davranışı araştırılmıştır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Kuruma deneyleri 5 mm, 10 mm ve 15 mm dilim kalınlıklarında, 1,5 kW ve 2,1 kW güçlerinde gerçekleştirildi.
💡
Sonuç & Katkı:Mikrodalga kurutucunun kabağın renk kalitesindeki etkisi göre en yüksek L* değeri 5 mm dilim kalınlığında, 2,1 kW ve 0,210 m/dk konveyör hızında belirlenmiştir.
🔬Tür:Modelleme & Sayısal Simülasyon
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Konveyör · Renk analiz · Modelleme

Özet

Bu çalışmada mikrodalga konveyör kurutucu kullanarak kabak dilimlerinin kuruma davranışı araştırılmıştır. Kuruma deneyleri 5 mm, 10 mm ve 15 mm dilim kalınlıklarında, 1,5 kW ve 2,1 kW güçlerinde gerçekleştirildi. Elde edilen sonuçlara göre konveyör hızının azalması ile enerji tüketimi ve kuruma zamanı azalmıştır. Enerji tüketimi 2,014-3,520 kWh arasında ölçülmüştür. Kabak dilimlerinin istatiksel olarak kuruma davranışı beş deneysel model ile tanımlanmıştır. Tüm kuruma deney sonuçlarına göre Page model daha iyi sonuç vermiştir. Non-lineer regression analizi ile modeldeki katsayılar ve difüzyon katsayısı belirlendi. Difüzyon katsayıları 1,682x10-7- 2,690x10-6 m2/s arasında hesaplandı. Mikrodalga kurutucunun kabağın renk kalitesindeki etkisi göre en yüksek L* değeri 5 mm dilim kalınlığında, 2,1 kW ve 0,210 m/dk konveyör hızında belirlenmiştir.

Abstract

In this research work, drying characteristics of zucchini slices were investigated using a microwave conveyor dryer. The drying experiments with 5 mm, 10 mm, 15 mm thickness were carried out at 1.5 kW and 2.1 kW. The results showed that energy consumption and drying time decreased considerably with decreasing conveyor speed. Energy consumption was measured between 2.014-3.520 kWh. Particularly five empirical models were determined in defining the microwave drying behavior of zucchini slices by statistical analysis. The Page Model gave a better result for all drying experiments. The coefficients of the models were determined by non-linear regression analysis and the diffusion coefficient was calculated. The diffusion coefficients were found between 1.682x10-7- 2.690x10-6 m2/s. A color analysis was carried out to investigate the effects of microwave dryer on zucchini color quality. L* values at 2.1 kW and 0.210 m/min dried samples with 5 mm thickness were determined as the highest value.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

ÇELEN, S., HAKSEVER, A., MORALAR, A. (2017). Mikrodalga Enerjisi Kullanarak Kabağın Kuruma Kinetiklerinin Araştırılması. Çukurova Üniversitesi Mühendislik Fakültesi dergisi, Cilt: 32 - Sayı: 4, 107–120. https://ajindex.com/articles/715379

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (14)

  1. Brew, B.S., Berry, A.D., Sargent, S. A., Shaw, N.L., Cantliffe, D.J., 2006. Determination of Optimum Storage Conditions for “baby” Summer Squash Fruit (Cucurbita pepo). Proc. Fla. State Hort. Soc. 119, 343-346
  2. Eissa, H.A., Bareh, G.F., Ibrahim, A.A., Moawad, R.K., Ali, H., 2013. The Effect of Different Drying Methods on the Nutrients and Non-nutrients Composition of zucchini (green squash) rings. J. Appl. Sci. Res., 01, 9(8), 5380-5389
  3. Deng, J., 2014. Modeling Microwave Heating of Apple Cylinders using Hybrid Mixture Theory Based Transport Equations Coupled With Maxwell’s Laws of Electromagnetism. Thesis. The degree of Master of Science in Food Science and Human Nutrition with a concentration in Food Science in the Graduate College of the University of Illinois at Urbana-Champaign. Urbana. Illinois
  4. Kasuriya, S., Atong, D., 2004. Rapid Drying of Ceramic and Efficient Food Processing with a Continuous Microwave Belt Furnace, 27-29
  5. Kutlu, N., İşçi, A., 2014. Evaluation of Thin-Layer Drying Models for Describing Microwave Drying of Zucchini. 2nd International Congress on Food Technology, Kuşadası, Turkey, November 05-07
  6. Kahveci, K., Cihan, A., 2008. Drying of Food Materials: Transport Phenomena. Nova Science, Hauppauge
  7. Çelen, S., Kahveci, K., Akyol, U., Haksever, A., 2010. Drying Behavior of Cultured Mushrooms. J. Food Process. Preserv. 34(1), 27-42
  8. Çelen, S., Aktaş, T., Karabeyoğlu, S.S., Akyildiz, A., 2015. Drying Behaviour of Zucchini (Crude Olive Cake) using Different Type of Dryers. Drying Technol. 34(7), 843-853
  9. Çelen, S., Kahveci, K., 2013. Microwave Drying Behaviour of Apple Slices. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers. Part E. Journal of Process Mechanical Engineering. 227(4), 264-272
  10. Bi, J., Yang, A., Liu, X., Wu, X., Chen, Q., Wang, Q., Lv, J.,Wang, X., 2015. Effects of Pretreatments on Explosion Puffing Drying Kinetics of Apple Chips. LWT - Food Science and Technology. 60, 1136-1142
  11. Darvishi, H., Azadbakht, M., Rezaeiasl, A., Farhang, A., 2013. Drying Characteristics of Sardine Fish Dried with Microwave Heating. J. Saudi Society of Agric Sci. 12, 121–127
  12. Demirhan, E., Özbek B., 2008. Microwave-Drying Characteristics of Basıl. J. Food Process. Preserv. 34, 476-494
  13. Darvishi, H., Asl, A.R., Asghari, A., Azadbakht, M., Najafi, G., Khodaei, J., 2014. Study of the Drying Kinetics of Pepper. J. Saudi Society of Agric Sci. 13, 130–138
  14. Zarein, M., Samadi, S. H., Ghobadian, B., 201