Dergiler / Ejovoc (Electronic Journal of Vocational Colleges) / 2015 / Cilt: 5 - Sayı: 4

MİKRODALGA BANTLI KURUTUCUDA PATATESİN KURUTULABİLİRLİĞİNİN DENEYSEL OLARAK İNCELENMESİ

Sayfa
57–69
Yayın Tarihi
2015-12-28
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Kurutma süresince en az enerji 0,175m/dak ve 2100W gücünde belirlenmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada 5mm dilimindeki patatesin mikrodalga bantlı kurutucuda mikrodalga gücünün (1500W ve 2100W) ve bant hızının (0,175, 0,210 ve 0,245 m/dak) kurutma zamanı, renk değişimi ve enerji tüketimine etkisi araştırıldı.
📊
Temel Bulgular & Veri:Dokuz adet kurutma modelinin uygunluğunu belirlemek için deneysel ve teorik nem oranları dikkate alınarak korelasyon katsayısı (r), standart hata (es) ve (χ2) hesaplandı.
💡
Sonuç & Katkı:Kurutma süresince en az enerji 0,175m/dak ve 2100W gücünde belirlenmiştir.
🔬Tür:Modelleme & Sayısal Simülasyon
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Alan Parametreleri

Özet

Bu çalışmada 5mm dilimindeki patatesin mikrodalga bantlı kurutucuda mikrodalga gücünün (1500W ve 2100W) ve bant hızının (0,175, 0,210 ve 0,245 m/dak) kurutma zamanı, renk değişimi ve enerji tüketimine etkisi araştırıldı. Elde edilen sonuçlara göre mikrodalga gücünün artması ve bant hızının azalması ile enerji tüketimi azalmıştır. Dokuz adet kurutma modelinin uygunluğunu belirlemek için deneysel ve teorik nem oranları dikkate alınarak korelasyon katsayısı (r), standart hata (es) ve (χ2) hesaplandı. Tüm kurutma şartları için Page modelin en uygun model olduğu belirlenmiştir. Efektif difüzyon katsayısı 2,958.10-7 ve 3,587.10-6 m2/s aralığında hesaplanmıştır. Kurutma süresince en az enerji 0,175m/dak ve 2100W gücünde belirlenmiştir.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

ÇELEN, İ. H., ÇELEN, S., MORALAR, A., BULUŞ, H. N., ÖNLER, E. (2015). MİKRODALGA BANTLI KURUTUCUDA PATATESİN KURUTULABİLİRLİĞİNİN DENEYSEL OLARAK İNCELENMESİ. Ejovoc (Electronic Journal of Vocational Colleges), Cilt: 5 - Sayı: 4, 57–69. https://ajindex.com/articles/252871

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (13)

  1. Abano, E. E., Ma, H. ve Qu, W. (2012). Influence of combined microwave-vacuum drying on drying kinetics and quality of dried tomato slices. Journal of Food Quality, 35, 159-168.
  2. Alibas, I. (2007). Microwave air and combined microwaveair drying parameters of pumpkin slices. Lebensmittel Wissenschaft und Technologie, 40, 1445–1451.
  3. Alibaş, İ. (2012). Asma Yaprağının (Vitis vinifera L.) Mikrodalga Enerjisiyle Kurutulması ve Bazı Kalite Parametrelerinin Belirlenmesi. Tarım Bilimleri Dergisi, 18, 43-53.
  4. Arslan, D. ve Özcan, M. M. (2010). Study the effect of sun, oven and microwave drying on quality of onion slices. LWT - Food Science and Technology, 43, 1121-1127.
  5. Cihan, A., Kahveci, K. ve Hacıhafızoğlu, O. (2007). Modelling of intermittent drying of thin layer rough rice. Journal of Food Engineering 79, 293-298.
  6. Cuccurulo, G. Giordano, L. Albanese, D. Cinquanta, L. ve Di Matteo., M. (2012). Infrared thermography assisted control for apples microwave drying. Journal of Food Engineering, 112, 319-325.
  7. Demirhan, E. and Özbek, B. (2008). Microwave-Drying Characteristics Of Basıl. Journal of Food Processing and Preservation, 34, 476-494.
  8. Erdem, T. (2006). Drying by microwave energy of washed red pepper by ozonated water. [MSc. Thesis.] University of Çukurova, Turkey. Haghi, A. K. ve Amanifard, N. (2008). Analysıs of heat and mass transfer durıng mıcrowave drying of food products. Brazilian Journal of Chemical Engineering, 25(3), 491-501.
  9. Kahveci, K. Ve Cihan, A. (2008). Drying of Food Materials: Transport Phenomena, Nova Science, New York. Karaaslan, S. (2012). Meyve ve Sebzelerin Mikrodalga Destekli Kurutma Sistemleri ile Kurutulması. Süleyman Demirel Üniversitesi Ziraat Fakültesi Dergisi, 7(2), 123-129.
  10. Kassem, A. S., Shokr, A. Z., El-Mahdy, A. R., Aboukarima, A. M. ve Hamed E.Y. (2011). Comparison of drying characteristics of Thompson seedless grapes using combined microwave oven and hot air drying. Journal of the Saudi Society of Agricultural Sciences, 10: 33–40.
  11. Kutlu, N. ve İşçi, A. (2014). Evaluatıon of thin-layer dryıng models for Descrıbıng mıcrowave drying of zucchini. 2nd International Congress on Food Technology; November 05-07, Kusadası/Turkey. Liamkaew R., Thipayarat A., Koetsinchai W. (2008): Kinetics model of vacuum microwave drying of dried pumpkin slices. In: 2nd Technology and Innovation for Sustainable Development Conference, 28–29 January 2008,
  12. Khon Kaen, Thailand: 11–16.
  13. Maskan, M. (2001). Kinetics of colour change of kiwifruits during hot air