Dergiler / Mühendislik Bilimleri ve Tasarım Dergisi / 2022 / Cilt: 10 - Sayı: 2

Tİ-6AL-4V ALAŞIMININ FREZELENMESİNDE YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNÜN REGRESYON ANALİZİ İLE MODELLENMESİ

MODELING OF SURFACE ROUGHNESS IN MILLING OF TI-6AL-4V ALLOY USING REGRESSION ANALYSIS

Sayfa
620–630
Yayın Tarihi
2022-11-06
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Sonuç olarak, ikinci derece regresyon modelinin yüzey pürüzlülüğünü tahmin etmede başarılı olduğu kanıtlanmıştır.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, Ti-6Al-4V yüksek basınçlı soğutma şartlarında frezelenmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bağımsız değişken olarak kabul edilen kesme parametreleri; 4 farklı seviyedeki, kesme hızı (Vc: 50-70-90-110 m/dk), ilerleme oranı (f: 0.05-0.1-0.15-0.2 mm/diş) ve soğutma sıvısı basıncından (P: 6-100-200-300 bar) oluşmaktadır.
💡
Sonuç & Katkı:Sonuç olarak, ikinci derece regresyon modelinin yüzey pürüzlülüğünü tahmin etmede başarılı olduğu kanıtlanmıştır.
🔬Tür:Literatür & Derleme Çalışması
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Ti-6Al-4V · Yüzey Pürüzlülüğü · Regresyon Analizi

Özet

Bu çalışmada, Ti-6Al-4V yüksek basınçlı soğutma şartlarında frezelenmiştir. Bağımsız değişken olarak kabul edilen kesme parametreleri; 4 farklı seviyedeki, kesme hızı (Vc: 50-70-90-110 m/dk), ilerleme oranı (f: 0.05-0.1-0.15-0.2 mm/diş) ve soğutma sıvısı basıncından (P: 6-100-200-300 bar) oluşmaktadır. SPSS 20 programı kullanılarak, yüzey pürüzlülüğü için kesme parametrelerine bağlı lineer, ikinci dereceden ve lineer logaritmik regresyon denklemleri elde edilmiştir. En iyi tahmin sonucunu ikinci dereceden çoklu regresyon modeli vermiştir. Modelde, yüzey pürüzlülüğündeki değişimin %95’ i bağımsız değişkenler tarafından açıklanabilmektedir. Deney verileri ve model arasındaki korelasyon 0,975 olarak hesaplanmıştır. Sonuç olarak, ikinci derece regresyon modelinin yüzey pürüzlülüğünü tahmin etmede başarılı olduğu kanıtlanmıştır. Modeller incelendiğinde, yüzey pürüzlülüğüne etki eden en önemli parametrenin, ilerleme oranı olduğu gözlenmiştir. Çalışmanın sonuçları literatürü doğrulamaktadır.

Abstract

In this study, Ti-6Al-4V was machined under high pressure cooling conditions. Cutting parameters which were assumed as independent variables are consist of 4 different levels of cutting speed (Vc: 50-70-90-110 m/min), feed rate (f: 0.05-0.1-0.15-0.2 mm/rev) and cutting fluid pressure (P: 6-100-200-300 bar). By using SPSS 20 software, regression equations of surface roughness relative to cutting parameters was obtained as linear, second degree and linear logarithmic. Second degree multiple regression model showed best results of estimation. In the model, 95 percent of the surface roughness alterations can be explained by independent variables. Correlation between experimental data and the model was calculated as 0.975. As a result, second degree regression model proved to be successful in predicting surface roughness. The result of the study confirms the literature. When models are compared the most important parameter that affects surface roughness was observed as the feed rate. The results of the study confirms the literature.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

TOPRAK, I. B., ÇOLAK, O., BAYHAN, M. (2022). Tİ-6AL-4V ALAŞIMININ FREZELENMESİNDE YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNÜN REGRESYON ANALİZİ İLE MODELLENMESİ. Mühendislik Bilimleri ve Tasarım Dergisi, Cilt: 10 - Sayı: 2, 620–630. https://ajindex.com/articles/653377

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (10)

  1. Akkuş, H., 2010. Prediction of Surface Roughness in Turning Operations Using Artificial Intelligence and Statistical Methods, MSc. Thesis, Selçuk University, Konya. Akkuş, H., Asiltürk, İ., 2011. Predicting Surface Roughness of AISI 4140 Steel in Hard Turning Process through Artificial Neural Network, Fuzzy Logic and Regression Models, Scientific Research and Essays, 6(13), 2729-2736.
  2. Akkuş H., Yaka H., Uğur L., 2017. Creating The Mathematical Model for The Surface Roughness Values Occurring During The Turning of The AISI1040 Steel, Sigma Journal of Engineering and Natural Sciences, 35 (2), 303-310.
  3. Akkuş, H., 2021. Investigation of Surface Roughness Values During Machinability of AISI 1040 Steel With Different Estimation Models, Kahramanmaras Sutcu Imam University Journal of Engineering Sciences, 24 (2), 84-92.
  4. Arokiadass, R., Palaniradja, K., Alagumoorthi, N., 2011. Surface Roughness Prediction Model in End Milling of Al/SiCp MMC by Carbide Tools, International Journal of Engineering, Science and Technology, 3(6), 78-87.
  5. Asiltürk, İ., Çunkaş, M., 2011. Modeling and Prediction of Surface Roughness in Turning Operations Using Artificial Neural Network and Multiple Regression Method, Expert Systems with Applications, 38, 5826-5832.
  6. Asiltürk, İ., Akkuş, H., Demirci, M.T., 2012. Modelling of Surface Roughness Based on Vibration, Acoustic Emission and Cutting Parameters With Regression, Engineer and Machinery, 53, 55-62.
  7. Ay, M., Turhan, A., 2010. Investigation of The Effect Of Cutting Parameters On The Geometric Tolerances And Surface Roughness In Turning Operation, Electronic Journal of Machine Technologies, 7, 55-67.
  8. Ayyıldız, E.A., Ayyıldız M., Kara F., 2021, Optimization of Surface Roughness in Drilling Medium-Density Fiberboard with a Parallel Robot, Hindawi Advances in Materials Science and Engineering, Article ID 6658968, 8 pages. Çakır, O., Kıyak, M., Altan, E., 2003. Titanyum ve Alaşımlarının Talaşlı Şekillendirilmesi”, II. MakineTasarım ve İmalat Teknolojileri Kongresi, Konya, 21-30.
  9. Çaydaş, U., 2008. Investigation of the Machinability of Ti6Al4V Alloy by Electrical Discharge and Electrochemical Machining Processes, Phd Thesis, Fırat University, Elazığ. Çaydaş, U., Hasçalık, A., 2008. A study on Surface Roughness in Abrasive Waterjet Machining Process Using Artificial Neural Networks and Regression Analysis Method, Journal of Materials Processing Technology, 202, 574–582.
  10. Chavoshi, S.Z., Tajdari, M., 2010. Surface Roughness Modelling in Hard Turning