Dergiler / Makina Tasarım ve İmalat Dergisi / 2004 / Cilt: 6 - Sayı: 2

Plastik Enjeksiyon Kalıpçılığında Üründeki Kaynak Yeri Probleminin Deneysel Olarak İncelenmesi

Sayfa
88–98
Yayın Tarihi
2004-11-01
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Sonuç olarak; yükseltilen ütüleme süresi, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon süresinin parçaların üstünde meydana gelen kaynak yerinin genişliğini ve yerini olumlu etkilediği görülmüştür.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, plastik enjeksiyon kalıplama metoduyla üretilen parçaların üstünde meydana gelen ve plastik ürünlerin görünümünü ve dayanımını önemli ölçüde etkileyen kaynak yeri problemi incelenmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Plastik parçalarda kaynak yerine etki eden; ütüleme süresi, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon süresi gibi parametrelerin farklı değerleri için numuneler elde edilmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Sonuç olarak; yükseltilen ütüleme süresi, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon süresinin parçaların üstünde meydana gelen kaynak yerinin genişliğini ve yerini olumlu etkilediği görülmüştür.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Plastik Enjeksiyon Kalıpçılığı · Kaynak Yeri · Ütüleme Zamanı

Özet

Bu çalışmada, plastik enjeksiyon kalıplama metoduyla üretilen parçaların üstünde meydana gelen ve plastik ürünlerin görünümünü ve dayanımını önemli ölçüde etkileyen kaynak yeri problemi incelenmiştir. Değişik şekillere sahip iki parçayı aynı anda basabilen bir enjeksiyon kalıbı tasarlanılmış ve üretimi yapılmıştır. Plastik parçalarda kaynak yerine etki eden; ütüleme süresi, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon süresi gibi parametrelerin farklı değerleri için numuneler elde edilmiştir. Örnek parçaların kaynak yerleri mikroskopta incelenmiş ve MPI analiz programından elde edilen kaynak yeri koordinatlarıyla, deneysel olarak elde edilen kaynak yeri koordinatları karşılaştırılmıştır. Sonuç olarak; yükseltilen ütüleme süresi, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon süresinin parçaların üstünde meydana gelen kaynak yerinin genişliğini ve yerini olumlu etkilediği görülmüştür.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

ÖZÇELİK, B., UYAROĞLU, R. (2004). Plastik Enjeksiyon Kalıpçılığında Üründeki Kaynak Yeri Probleminin Deneysel Olarak İncelenmesi. Makina Tasarım ve İmalat Dergisi, Cilt: 6 - Sayı: 2, 88–98. https://ajindex.com/articles/60623

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (8)

  1. Mills N. J., Plastics, Microstructure and Engineering — Applications — Second Edition, pp. 133 — 134, 1993
  2. Hsieh T., Hsu D. C., Lin A. S., Day A. G., Chang R. Y., Improvement of Pentium — II Connector Support Design By CAE Tool, Hua—Seng Co., CoreTech System Co., National-Tsing Hua University, Taiwan, www.moldex3d.com/en/services/paper/antec/200 0/0515.PDF 3. Yao D. G., Kim B., Direct — Search — Based Automatic Minimization of Weldlines in Injection — Molded Parts, Polymer — Plastics Technology and Engineering, 37 (4), pp. 509 — 525, 1998
  3. Ogadhoh S. O., Papathanasiou T. D., On Microstructure At The Weldline in Injection Moulded Particulate Composites, Scripta Materialia, Vol.37, No.8, pp. 1143 — 1149, 1997
  4. GE Plastics Injection Molding Mini Guide, pp. 65 — 66, 1998, www.geplastics.com 6. Fellahi S., Fisa B., Favis B. D., Weldline Strenght in Injection Molded HDPE / PA6 Blends: Influence of Interfacial Modification, Journal of Applied Polimer Science, Vol.57, pp. 1319 — 1332, 1995
  5. Tomari K., Harada T., Maekawa Z., Hamada H., Iwamoto M., Ukai A., Fracture Toughness of Weldline,s in Thermoplastic Injection Molding, Polymer Engineering and Science, Vol.33, No.15, pp. 996 — 1001, 1993
  6. Beall G., Weldlines, www.imrrınet.comiarticlelibrary/archive/getOne Article.php3?getArtID=1577 9. Chun D. H., Cavity Filling Analyses of Injection Molding Simulation: Bubble and Weld Line Formation, Journal of Materials Processing Technology, 89-90, pp. 177 —181, 1999
  7. Kagan V. A., Optimized Mechanical Performance of Welded and Molded Butt Joints: Part I — Similarities and Differences, www.honey wel I-plastics.comiliterateruitechpapers/0064.pdf 11. Kagan V.A., "Optimized Mechanical Performance of Welded and Molded Butt Joints: Part II — Weld and Knit Lines Integrity", www.honeywell-plastics.comiliterature/techpapers/1063.pdf 12. Kagan V. A., Mazza J., Palley I., "Optimizing Mechanical Performance of Injection Molded Multiple Gated Rotating Thermoplastic Components: Part I — Consideration of Structural Analyses and Knit Line (Weldline) Effects", www.honeywell-plastics.com/literature/techpapers/sae.pdf 13. Koster R. P., Importance of Injection Molding Parameters for Mechanical Performance of Cold Flow Weld Lines, Journal of Injection Molding Technology, Vol. 3, No. 3, pp. 154 — 158, 1999
  8. Chung Y. H., Kato K., Otake N., Melt Front Surface Asperity and Welding- Defect Generation in Ceramic Injection Molding, Journal of Materials Processing Technology, 1