Dergiler / İstanbul Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Yerbilimleri Dergisi / 2008 / Cilt: 21 - Sayı: 2

İnce öğütme teknolojisinde karıştırmalı ortam değirmenleri ve cevher hazırlamadaki uygulamaları

Stirred media mills in ultrafine grinding technology and the applications in ore dressing

Sayfa
61–73
Yayın Tarihi
2022-10-21
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Bu çalışmada, karıştırmalı değirmenlerin genel özellikleri ve öğütmeyi etkileyen parametreler tartışılarak cevher hazırlama ve diğer endüstrideki uygulamaları değerlendirilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Karıştırmalı ortam değirmenleri minerallerin ve diğer malzemelerin birkaç mikron altı tane boyutuna çok ince öğütülmeleri için cevher hazırlama, plastik, seramik, boya, gıda ve kozmetik gibi farklı endüstri kollarında yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bu değirmenler hız, geometri ve ortam karıştırma ya da karıştırıcı şekliyle tanımlanan farklı türlerde sınıflandırılırlar.
💡
Sonuç & Katkı:Bu çalışmada, karıştırmalı değirmenlerin genel özellikleri ve öğütmeyi etkileyen parametreler tartışılarak cevher hazırlama ve diğer endüstrideki uygulamaları değerlendirilmiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Alan Parametreleri

Özet

Karıştırmalı ortam değirmenleri minerallerin ve diğer malzemelerin birkaç mikron altı tane boyutuna çok ince öğütülmeleri için cevher hazırlama, plastik, seramik, boya, gıda ve kozmetik gibi farklı endüstri kollarında yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Bu değirmenler hız, geometri ve ortam karıştırma ya da karıştırıcı şekliyle tanımlanan farklı türlerde sınıflandırılırlar. Karıştırmalı değirmenlerin düşey ve yatay değirmenler olmak üzere iki temel tipi vardır. Karıştırmalı değirmenlerde öğütme için harcanan spesifik enerji yüksek şarj hacminden dolayı geleneksel değirmenlerde harcanan enerjiden daha azdır. Öğütme işleminde mineralin türü, spesifik enerji girdisi, ortam boyutu ve şarj oranı önemli rol oynamakta ve değirmen içinde oluşan stres şiddeti ve sayısını etkilemektedir. Bu çalışmada, karıştırmalı değirmenlerin genel özellikleri ve öğütmeyi etkileyen parametreler tartışılarak cevher hazırlama ve diğer endüstrideki uygulamaları değerlendirilmiştir.

Abstract

Stirred media mills are widely used for ultra fine grinding of minerals and other materials to particles size below a few micrometers in different industrial fields such as ore dressing, plastic, ceramics, paint, food and cosmetic. These mills can be classified into a number of different subcategories predominantly defined by the speed, geometry, and orientation of the media agitator or stirrer. Two basic types of stirred mills are available, the vertical stirred mill and the horizontal stirred mill. The specific energy consumption for grinding is less than that of tumbling mills due to the high media volumetric loading in stirred mills. In stirred mills, mineral type, and specific energy input, the bead size and load volume play an important role in the comminution process and influence the stress intensity and stress number taking place in mill. In this paper, the parameters effecting grinding and general properties of stirred mills are discussed and applications in ore dressing as well as other industrial fields are reviewed.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

TÜRK, T., ALP, İ., CELEP, O. (2022). İnce öğütme teknolojisinde karıştırmalı ortam değirmenleri ve cevher hazırlamadaki uygulamaları. İstanbul Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Yerbilimleri Dergisi, Cilt: 21 - Sayı: 2, 61–73. https://ajindex.com/articles/554077

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (16)

  1. Balaz, P., 2000, Extractive metallurgy of activated minerals, Elsevier. Balaz, P., 2003, Mechanical activation in hydrometallurgy, International Journal of Mineral Processing, 72, 341-354.
  2. Balaz, P., Ficeriova, J. ve Leon, C.V., 2003, Silver leaching from a mechanochemically pretreated complex sulfide concentrate, Hydrometallurgy, 70, 113-119.
  3. Balaz, P., Godocikova, E., Krilova, L., Lobotka, P. ve Gock, E., 2004, Preperation of nanocrystalline materials by high-energy milling, Materials Science and Engineering, 386, 442-446.
  4. Baudet, G., Perrotel, V. ve Seron, A., 1999, Two dimensions comminution of kaolinite clay particles, Powder Technology, 105, 125-134.
  5. Becker, M. ve Schwedes, J., 1999, Comminution of ceramics in stirred media mills and wear of grinding beads, Powder Technology, 105, 374- 381. Bernhardt, C., Reinsch, E. ve Husemann, K., 1999, The influence of suspension properties on ultra-fine grinding in stirred ball mills, Powder Technology, 105, 357-361.
  6. Bokanyi, L. ve Csöke, B., 2003, Preparation of clean coal by flotation following ultra fine liberation, Applied Energy, 74, 349-358.
  7. Deschenes, G., McMullen, J., Ellis, S., Fulton, M. ve Atkin, A., 2005, Investigation on the cyanide leaching optimization for the treatment of KCGM gold flotation concentrate-phase1, Minerals Engineering, 18, 832-838.
  8. Dikmen, S. ve Ergün, Ş.L., 2004,
  9. Karıştırmalı bilyalı değirmenler, Madencilik Dergisi, 43 (4), 3-15.
  10. Ellis, S., 2008, Ultra fine grinding- a practical alternative to oxidative treatment of refractory gold ores, http://www.isamill.com.
  11. Fadhel, H.B., Frances, C. ve Mamourian, A., 1999, Investigations on ultra-fine grinding of titanium dioxide in a stirred media mill, Powder Technology, 105, 362-373.
  12. Ficeriova, J., Balaz, P., Boldizarova, E. ve Stanislav, J., 2002, Thiosulphate leaching of gold from a mechanically activated Cu-Pb-Zn concentrate, Hydrometallurgy, 67, 37-43.
  13. Ficeriova, J., Balaz, P. ve Boldizarova, E., 2005a, Combined mechanochemical and thiosulphate leaching of silver from a complex sulphide concentrate, International Journal of Mineral Processing, 76, 260-265.
  14. Ficeriova, J., Balaz, P. ve Villachica, C.V., 2005b, Thiosulphate leaching of silver, gold and bismuth from complex sulfide concentrate, Hydrometallurgy, 77, 35-39.
  15. Gao, M.W. ve Forsberg, E., 1993, A Study on the effect of parameters in stirred ball milling, International Journal of Mineral Processing, 37, 45-59.
  16. Gao, M., Holmes, R. ve Pease, J., 2006, The latest developments in fine a