Dergiler / Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi / 2002 / Cilt: 15 - Sayı: 1

7075 alüminyum alaşımının bilyalı dövme davranışı

Shot peening behaviour of 7075 aluminium alloy

Sayfa
163–174
Yayın Tarihi
2022-10-18
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Yorulma deney sonuçları neticesinde 13.79, 24.13 ve 34.47 kPa basınçta yapılan bilyalı dövmelerin, alaşımın yorulma ömrünü artırdığı gözlenmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, tekrarlı yükler altında çalışan metalik malzemelerin yorulma ömrünü artırmada kullanılan bilyalı dövme işleminin gerçekleştirilebileceği bir Bilyalı Dövme Makinası tasarlanıp imal edilmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Makina, ekonomik olması için hava püskürtmeli ve geri beslemeli tipte imal edilmiştir. 7075 alüminyum alaşımından yapılmış yorulma numuneleri, en uygun ısıl işlem şartını belirlemek amacıyla farklı ısıl işlem basamaklarından geçirilmiş ve T6 ısıl işlemi en uygun olarak belirlenmiştir. 7075-T6 alüminyum alaşımı yorulma numuneleri, imal edilen bilyalı dövme makinasında, S110 bilya ile farklı dövme şiddetleri ve farklı hava basınçlarında dövülmüştür.
💡
Sonuç & Katkı:Yorulma deney sonuçları neticesinde 13.79, 24.13 ve 34.47 kPa basınçta yapılan bilyalı dövmelerin, alaşımın yorulma ömrünü artırdığı gözlenmiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Alan Parametreleri

Özet

Bu çalışmada, tekrarlı yükler altında çalışan metalik malzemelerin yorulma ömrünü artırmada kullanılan bilyalı dövme işleminin gerçekleştirilebileceği bir Bilyalı Dövme Makinası tasarlanıp imal edilmiştir. Makina, ekonomik olması için hava püskürtmeli ve geri beslemeli tipte imal edilmiştir. 7075 alüminyum alaşımından yapılmış yorulma numuneleri, en uygun ısıl işlem şartını belirlemek amacıyla farklı ısıl işlem basamaklarından geçirilmiş ve T6 ısıl işlemi en uygun olarak belirlenmiştir. 7075-T6 alüminyum alaşımı yorulma numuneleri, imal edilen bilyalı dövme makinasında, S110 bilya ile farklı dövme şiddetleri ve farklı hava basınçlarında dövülmüştür. Bilyalı dövme işlemine tabi tutulan numunelerle, bu işleme tabi tutulmayan numuneler dönen eğmeli tipte bir cihazda, yorulma deneyleri yapılmıştır. Yorulma deney sonuçları neticesinde 13.79, 24.13 ve 34.47 kPa basınçta yapılan bilyalı dövmelerin, alaşımın yorulma ömrünü artırdığı gözlenmiştir.

Abstract

In this study, a shot peening machine, with which a shot peening process can be accomplished, to increase the fatigue life of metallic materials under cyclic loading has been designed and constructed. To make the design of the machine economically feasible, air blasting and back feeded has been manufactured. To determine the optimum heat-treatment conditions of 7075 aluminium alloy fatigue specimens, different heat treatment methods were applied to these specimens. It was found out that T6 heat treatment was the most convenient one for aging conditions with respect to the highest hardness obtained on the specimen surfaces. 7075 T6 aluminium alloy fatigue specimens were tested with S110 shots under different peening intensities and air blasting pressures. Fatigue life tests of these peened and unpeened specimens were carried out in a rotating bending type fatigue test machine. It was seen from the results that shot peening performed under the pressure of 13.79 kPa, 35 kPa and 34.47 kPa increases the fatigue life of the alloy.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

AKTAŞ, B., DEMİR, H. (2022). 7075 alüminyum alaşımının bilyalı dövme davranışı. Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi, Cilt: 15 - Sayı: 1, 163–174. https://ajindex.com/articles/522274

Kaynakça (1)

  1. Reynier, B., Chappuis, G. and Sprauel, J.M., 1995, "X-Ray diffraction study of the fatigue behavior of a shot peened aluminium-lithium alloy", Experimental Mechanics, June, 112-118. 2.Lessels, J.M. and Brodrick, R.F., 1956, "Shot Peening as Protection Surface Damaged Propeller Blade Materials", Processing of the Int. Conf. on Fatigue of Metals, 617-627, London. 3.Demir, A., Santas, S., "Toz metal çeliklerin mekanik özellikleri", A.Ü. İsparta Müh. Fak. Dergisi, S.7, s.1-13,1993. 4.Almen, J.O. and Black, P.B., 1963, "Residual stresses and fatigue in metals", McGraw-Hill Book Co., 64-71 5.Al Obaid, Y.F.,1990, "A rudimentary analysis of improving fatigue life of metals by shot peening", Journal of Applied Mechnics, 57,307-312 6.Amstead, B.H., Ostwald P.F., Begeman, M.L., 1978, Mnf. Process, 389-390. 7.Larsson, M., Melander, A., Blom, R. and Preston, S. 1991, "Effect of shot peening on bending fatigue strength of spring steel SS 2090", Materials Science and Technology, 7, 998-1004 8.Black, J.T., Metals Handbook, 10 th Edition, Shot Peening, 16,398-405 9.Khabou, M.T., Castex, L. and Inglebert, G.,, 1990, "The effect of material behaviour law on the theoretical shot peening results", European Journal of Mechanics, A/Solids, 9 (6), 537-549 10.Çetin, R., Varol R, Nisan 1991, "Bilyah dövme parametrelerinin yorulma üzerine etkisi", 4.Denizli Malzeme Sempozyumu, 427-435. 11.Lİ, J.K., Mei, Y., Duo, W. and Renzhi, W., 1991, "Mechanical approach to the residual stress field induced by shot peening", Materials Science and Engineering, 147,167-173. 12.Sharp, P.K., Clayton, J.Q. and Clark, G., 1994, "The fatigue resistance of peened 7050-T7451 aluminium alloy repair and re-treatment of a component surface", Fatigue & Fracture of Eng. Materials & Structures, 17 (3), 243-252. 13Meguid, S.A., 1991, Effect of partial coverage upon the fatigue fracture behaviour of peened components, Fatigue of Engineering Materials Structures, 14 (5), 515-530. 14.Varol, R., 1990, "2024 Alüminyum alaşımının yorulma üzerine farklı bilyalı dövme işlem parametrelerinin etkisi", Doktora Tezi, S. Üniversitesi, Konya. 15.Jinliang, H., Yanxiang, L., Yaomine, Z., 1994, "The effect of combined induction heating and shot-peening on the properties of oil pump arms", Journal of Materials Processing Technology, 42, 311-318. 16.Hammond, D. W. and Meguid S.A. 1990, "Crack propagation in the presence of shot peening residual stresses", Engineering Fracture Mechanics, 37 (2), 373-387. 17.Commercial Engine Sta