Dergiler / Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi / 2017 / Cilt: 5 - Sayı: 1

Talaş Kaldırma İşlemlerinde Takım Durumunun İzlemesi İçin Son Gelişmelerin İncelenmesi

Investigation of Recent Developments in Tool Condition Monitoring during Machining Operations

Sayfa
314–337
Yayın Tarihi
2022-10-12
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Buna ek olarak, en güvenilir karar destek sistemleri açık bir şekilde anlatılmış ve farklı deney tasarımı prosedürüne uygun olan yöntemler bahsedilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, takım durumunun izlemesi için son yıllarda yapılan çalışmalar incelenmiş ve talaş kaldırma işlemlerinin izlenmesinde etki sağlayan parametreler tartışılmıştır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Son yıllardaki çalışmalar göz önüne alınarak, takım durumunun izlenmesi için etkili değişkenler, sinyal işleme metotları, veri seçilmesi ve izleme sınırlıkları tartışılarak tüm avantajları ve dezavantajları incelenmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Buna ek olarak, en güvenilir karar destek sistemleri açık bir şekilde anlatılmış ve farklı deney tasarımı prosedürüne uygun olan yöntemler bahsedilmiştir.
🔬Tür:Modelleme & Sayısal Simülasyon
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Talaş kaldırma işlemi · Takım durumu · Bulanık mantık

Özet

Bu çalışmada, takım durumunun izlemesi için son yıllarda yapılan çalışmalar incelenmiş ve talaş kaldırma işlemlerinin izlenmesinde etki sağlayan parametreler tartışılmıştır. Son yıllardaki çalışmalar göz önüne alınarak, takım durumunun izlenmesi için etkili değişkenler, sinyal işleme metotları, veri seçilmesi ve izleme sınırlıkları tartışılarak tüm avantajları ve dezavantajları incelenmiştir. Ayrıca bu makalede takım izleme modelinin genelliğinin geliştirilmesi için kullanılan ve en çok tanınan deney tasarım metotlarından bahsedilmiştir. Son olarak, takım durumunun tahmini için kullanılan tüm karar destek sistemleri bahsedilerek gerekli karşılaştırmalar yapılmıştır. Buna ek olarak, en güvenilir karar destek sistemleri açık bir şekilde anlatılmış ve farklı deney tasarımı prosedürüne uygun olan yöntemler bahsedilmiştir.

Abstract

Recent studies for tool condition monitoring were evaluated and the effective parameters on monitoring of machining operations were discussed in this study. The effective variables on tool condition monitoring, signal processing methods, feature selection, monitoring limitations and all of the advantages and disadvantages were analyzed by considering the recent studies. Also in this paper the most common and most known experimental design methods were discussed for developing the generality of the tool condition monitoring models. Finally, all of the common used decision support systems in tool condition monitoring were considered and the necessary comparisons were made with others. Furthermore, the most reliable decision support systems were clearly explained and suitable methods were mentioned for any different experimental design procedure.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

SALİMİASL, A., RAFİGHİ, M. (2022). Talaş Kaldırma İşlemlerinde Takım Durumunun İzlemesi İçin Son Gelişmelerin İncelenmesi. Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, Cilt: 5 - Sayı: 1, 314–337. https://ajindex.com/articles/494616

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (2)

  1. Cook, N.H. Journal of Engineering for Industry, 95(4) (1973) 931. Chen, J.C. and J.C. Chen The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 25(5-6) (2005) 427. Özel, T. and Y. Karpat International Journal of Machine Tools and Manufacture, 45(4) (2005) 467. Benardos, P. and G.-C. Vosniakos International journal of machine tools and manufacture, 43(8) (2003) 833. Teti, R., et al. CIRP Annals-Manufacturing Technology, 59(2) (2010) 717. Liang, S.Y., R.L. Hecker, and R.G. Landers, Machining Process Monitoring and Control: The State–of–the–Art,ASME 2002 International Mechanical Engineering Congress and Exposition,2002, 599-610.
  2. Franco-Gasca, L.A., et al. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 40(7-8) (2009) 676. Guyon, I. and A. Elisseeff The Journal of Machine Learning Research, 3((2003) 1157. Shi, D., D. Axinte, and N. Gindy The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 34(1-2) (2007) 34. Lee, D.-E., et al. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 46(2) (2006) 176. Chen, B., et al. Mechanical Systems and Signal Processing, 25(7) (2011) 2526. Heinemann, R. and S. Hinduja International Journal of Machine Tools and Manufacture, 52(1) (2012) 69. Arul, S., L. Vijayaraghavan, and S. Malhotra Journal of materials processing technology, 185(1) (2007) 184. Qin, F., et al. Wear, 267(5) (2009) 991. Binsaeid, S., et al. Journal of Materials Processing Technology, 209(10) (2009) 4728. Deiab, I., K. Assaleh, and F. Hammad Mechanical Systems and Signal Processing, 23(5) (2009) 1719. Jemielniak, K. and P. Arrazola CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, 1(2) (2008) 97. Jemielniak, K., S. Bombiński, and P. Aristimuno CIRP Annals-Manufacturing Technology, 57(1) (2008) 121. Cao, H., et al. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 48(2) (2008) 141. Marinescu, I. and D.A. Axinte International Journal of Machine Tools and Manufacture, 48(10) (2008) 1148. Marinescu, I. and D. Axinte International Journal of Machine Tools and Manufacture, 49(1) (2009) 53. Brezak, D., et al. Journal of Intelligent Manufacturing, 23(3) (2012) 797. Li, H., H. Zeng, and X. Chen Journal of Materials Processing Technology, 180(1) (2006) 296. Bhattacharyya, P., D. Sengupta, and S. Mukhopadhyay Mechanical Systems and Signal Processing, 21(6) (2007) 2665. Ghosh, N., et al. Mechanical Systems and Signal Processing, 21(1) (2007) 466. Huang, S., et al. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 47(3