Dergiler / Afyon Kocatepe Üniversitesi Fen ve Mühendislik Bilimleri Dergisi / 2016 / Cilt: 16 - Sayı: 3

Zonguldak İnce Taşkömürlerinin Optimal Flotasyon Parametrelerinin Verimlilik İndeksi ile Belirlenmesi

Determination of Optimum Flotation Parameters of Zonguldak Fine Hard Coal by Using Efficiency Index

Sayfa
759–769
Yayın Tarihi
2022-10-12
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Bu çalışmada, Zonguldak-Kozlu bölgesi % 46,10 küllü kömür numuneleri üzerinde yapılan deneylerde en uygun flotasyon parametreleri verimlilik indeksi ile tespit edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Kömür madenciliğinde mekanizasyona bağlı olarak ince kömür üretimi düzenli bir şekilde artmaktadır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Flotasyon mevcut durumda ince kömürlerin zenginleştirilmesinde kullanılan en etkili yöntemdir.
💡
Sonuç & Katkı:Bu çalışmada, Zonguldak-Kozlu bölgesi % 46,10 küllü kömür numuneleri üzerinde yapılan deneylerde en uygun flotasyon parametreleri verimlilik indeksi ile tespit edilmiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Alan Parametreleri

Özet

Kömür madenciliğinde mekanizasyona bağlı olarak ince kömür üretimi düzenli bir şekilde artmaktadır. Flotasyon mevcut durumda ince kömürlerin zenginleştirilmesinde kullanılan en etkili yöntemdir. Temiz kömür külü ve yanabilir verim flotasyon işleminin değerlendirilmesinde en yaygın olarak kullanılan parametrelerdir. Kömür yıkama performansı verimlilik indeksi olarak adlandırılan basit bir indeks ile değerlendirilebilir. Bu indeks çeşitli işletme koşulları altında temizleme işlemlerinin performansının karşılaştırılmasında kullanılan bir parametredir. Bu çalışmada, Zonguldak-Kozlu bölgesi % 46,10 küllü kömür numuneleri üzerinde yapılan deneylerde en uygun flotasyon parametreleri verimlilik indeksi ile tespit edilmiştir. En uygun tane boyutu, toplayıcı cinsi ve miktarı, köpürtücü cinsi ve miktarı ve bastırıcı miktarı tespit edilmiştir. Sonuçta % 55,48 ağırlığında ve % 18,84 küllü kaba temiz kömür elde edilmiştir. Ayrıca yapılan temizleme flotasyonunda nihai temiz kömür % 36,43 ağırlık oranında, %12,78 külde elde edilmiştir.

Abstract

According to the improvement of coal mining mechanization techniques, the proportion of fine coal has been regularly increased. Flotation is still the most effective method of fine coal benefication in the present case. Clean coal ash and combustible recovery are commonly used flotation evaluation parameters. Coal cleaning performance can be evaluated by a simple index called efficinency index. This index is a useful parameter to compare the relative performances of the cleaning operation under the various operating conditions. In this study, the optimal flotation parameters of Zonguldak- Kozlu fine hard coal having 46.10% ash content were determined by using efficiency index. It was determined optimal particle size, collector type and dosage, frother type and dosage and depressant dosage. As a result, the rougher clean coal having 55.48% by weight and 18.84% ash content were obtained. Moreover, the clean coal having 36.43% by weight and 12.78% ash content were obtained in the cleaning flotation stage.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

ÖNEY, Ö., BİLGİN, E. (2022). Zonguldak İnce Taşkömürlerinin Optimal Flotasyon Parametrelerinin Verimlilik İndeksi ile Belirlenmesi. Afyon Kocatepe Üniversitesi Fen ve Mühendislik Bilimleri Dergisi, Cilt: 16 - Sayı: 3, 759–769. https://ajindex.com/articles/430182

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (21)

  1. Aplan, F. F. 1976,
  2. Coal flotation, Gaudin Memorial Volume (M.C.Fuerstenau, Ed.) SME, Littleton, CO, 2, 1235-1264.
  3. Ata, S. 2005, The formation of bubble clusters in flotation cells. International Journal of Mineral Processing, 76 (1-2), 123-139.
  4. Chavez, A. P. and Ruiz, A. S. 2009, Considerations on the kinetics of froth flotation of ultrafine coal contained in tailings, International Journal of Coal Preparation and Utilization, 29, 289-297.
  5. Cheng, G., Lıu, J.T., Cao, Y.J. Wang, Y.T., Li,S.L and Yuan,C. 2013, Comparison of the flotation performance between wide and narrow particle size ranges of coal, International Journal of Coal Preparation and Utilization, 33, 290-299.
  6. Jia, R., Harris G.H. and Fuerstenau, D.W. 2002, Chemical reagents for enhanced coal flotation, Coal Preparation, 22, 123-149.
  7. Kemal, M., Aslan, V. 2010,
  8. Kömür Teknolojisi, Genişletilmiş 5. Baskı,
  9. Dokuz Eylül Üniversitesi,
  10. Mühendislik Fakültesi Yayınları,
  11. İzmir.
  12. Kuang, Y. L., and Z. S. Wang. 1991, Research into methods of evaluating coal flotation efficiency. Journal of China University of Mining &Technology, 20 (1), 51-59.
  13. Laskowski, J. S. and Miller, J. D. 1984,
  14. New Reagents in Coal Flotation, Reagents in the Mineral Industry (M. J. Jones and R. Oblatt, Eds.) The Institute of Mining and Metallurgy, 145- 154. Ma, X. M. 1992, Effect and optimization of coal particle size on flotation technology. Jiangsu Coal 17 (4), 37-39,
  15. Öney, Ö. 1993, The enrichment of Zonguldak fine coal by flotation,Yüksek Lisans Tezi, Dokuz Eylül Üniversitesi,
  16. Fen Bilimleri Enstitüsü, İzmir.
  17. Read, R.B. ve Rapp, D.M. 1989, The influence of reagent type on the kinetics of ultrafine coal flotation, Powder Technology, 59 (3), 153-162.
  18. Tao, D. 2004, Role of bubble size in flotation of coarse and fine particles, Separation Science and Technology,39 (4), 741-760. TTK Genel Müdürlüğü, 2015,
  19. Taşkömürü Sektör Raporu, Zonguldak. Vanangamudi,M., Pillai,K.J and Rao,T.C. 1981, Effect of some operating variables on the efficiency index of a coal flotation operation, International Journal of Mineral Processing, 8 (1),1-7.
  20. Wang, Z. S. 1990, A new slant on evaluating slurry flotation effects. Journal of China University of Mining &Technology 19 (2), 26-32.
  21. Xie, G. Y., L. Wu, Z. S. Ou, X. P. Zhang, and W. P. Wang. 2005, Research on fine coal classified flotation flowsheet, Journal of China University of Mining &Technology, 51 (6), 756.