Dergiler / Afyon Kocatepe Üniversitesi Fen ve Mühendislik Bilimleri Dergisi / 2018 / Cilt: 18 - Sayı: 2

Tel Erozyon ile Kesmede Farklı Tel Elektrotların ve Soğutma Yöntemlerinin Yüzey Pürüzlülüğü Üzerine Etkisi

Effects of Different Wire Electrodesand Cooling Methods on Surface RoughnessIn Wire Electro Discharge Machining

Sayfa
676–683
Yayın Tarihi
2022-10-12
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Soğutma yöntemine göre değerlendirildiğinde, en iyi yüzey pürüzlülük değerleri püskürtmelisoğutmayla işlemede elde edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Tel erozyon ile işlemede, makine performansının değerlendirmesinde en önemli kriterlerden biri yüzeypürüzlülüğüdür.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bu çalışmada, tel erozyonla işlemede farklı malzemelerden yapılmış tel elektrotların vefarklı soğutma tekniklerinin farklı iş parçası malzemelerinin yüzey pürüzlülüğüne etkisi deneysel olarakaraştırılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Soğutma yöntemine göre değerlendirildiğinde, en iyi yüzey pürüzlülük değerleri püskürtmelisoğutmayla işlemede elde edilmiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Alan Parametreleri

Özet

Tel erozyon ile işlemede, makine performansının değerlendirmesinde en önemli kriterlerden biri yüzeypürüzlülüğüdür. Bu çalışmada, tel erozyonla işlemede farklı malzemelerden yapılmış tel elektrotların vefarklı soğutma tekniklerinin farklı iş parçası malzemelerinin yüzey pürüzlülüğüne etkisi deneysel olarakaraştırılmıştır. Deney malzemesi olarak AISI D2 takım çeliği ve AISI 304 paslanmaz çelik, tel elektrotolarak pirinç, bakır ve çinko kaplı pirinç teller ve soğutma yöntemi olarak ise püskürtmeli ve daldırılmışyöntem kullanılmıştır. Kare şeklinde işlenen numunelerin farklı tip elektrotlara, soğutma yöntemlerine veiş parçası malzemesine bağlı olarak yüzey pürüzlülük sonuçları değerlendirilmiştir. Elektrot tipine bağlıolarak en düşük yüzey pürüzlülük değerleri çinko kaplı pirinç tel elektrotlarla elde edilirken en yüksekyüzey pürüzlülük değerleri ise kaplamasız pirinç tel elektrotlarla elde edilmiştir. AISI D2 malzemesindenelde edilen yüzey pürüzlülük değerleri AISI 304 malzemesine göre daha iyi sonuçlara verdiği tespitedilmiştir. Soğutma yöntemine göre değerlendirildiğinde, en iyi yüzey pürüzlülük değerleri püskürtmelisoğutmayla işlemede elde edilmiştir.

Abstract

One of the most important criteria in assessing machine performance in wire electro discharge machining technology is surface roughness. In this study, the effects of wire electrodes made from different materials and cooling techniques on surface roughness of various workpiece materials were experimentally investigated in wire electro discharge machining. As test materials, AISI D2 tool steel and AISI 304 stainless steel and as wire electrodes, brass, copper and zinc coated brass wires and as cooling method, flushing and submerged techniques were used. Surface roughness results of square shaped machining samples were evaluated depending on different types of electrodes, cooling methods, and workpiece materials. Depending on the type of the electrode, while the lowest surface roughness values were obtained with zinc coated brass wire electrodes, the highest surface roughness values were obtained with uncoated brass wire electrodes. It was found that surface roughness values obtained from AISI D2 material gave better results compared to AISI 304 material. When it was assessed in terms of cooling techniques, the best surface roughness values were obtained while machining with flush cooling.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

GÜRBÜZ, H., BADAY, Ş., HAMARAT, İ. (2022). Tel Erozyon ile Kesmede Farklı Tel Elektrotların ve Soğutma Yöntemlerinin Yüzey Pürüzlülüğü Üzerine Etkisi. Afyon Kocatepe Üniversitesi Fen ve Mühendislik Bilimleri Dergisi, Cilt: 18 - Sayı: 2, 676–683. https://ajindex.com/articles/428655

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (8)

  1. Aliasa, A., Abdullaha. B., Abbasa, N.M., 2012. WEDM: Influence of Machine Feed Rate In Machining Titanium Ti-6Al-4V Using Brass Wire and Constant Current (4a). Procedia Engineering, 41, 1812 – 1817. Cabanes, I.,Portillo, E., Marcos, M., Sánchez, J.A., 2008. An industrial application for on-line detection of instability and wire breakage in wire EDM. Journal of Materials Processing Technology, 195, 101-109.
  2. Chinnadurai, T., Arungalai, V.S., 2015. Contemplating the Performance Measures of Wire cut EDM Based on Process Parameters for AISI 4140, Materials Today: Proceedings, 2, 1067 – 1073. Dabade, U. A., Karidkar, S.S., 2016. Analysis of response variables in WEDM of Inconel 718 using Taguchi technique. Procedia CIRP,41, 886– 891 Fard, K.R., Afza R.A., Teimouri, R., 2013. Experimental investigation, intelligent modeling and multi-characteristics optimization of dry WEDM process of Al–SiC metal matrix composite. Journal of Manufacturing Processes, 15, 483–494.
  3. Herreroa, A., Azcaratea, S., Reesb, A., Gehringerc, A., Schothc, A., Sanchezd, J.A., 2008. Influence of Force Components on Thin Wire EDM. 4th International Conference on Multi-Material Micro Manufacture, Cardiff, UK. Hewidy, M.S., El-Taweel, T.A., El-Safty, M.F., 2005. Modelling the machining parameters of wire electrical discharge machining of Inconel 601 using RSM. Journal of Materials Processing Technology, 169, 328–336.
  4. Huang, J.T., Liao, Y.S., Hsue, W.J., 1999. Determination of finish-cutting operation number and machining-parameters setting in wire electrical discharge machining. Journal of Materials Processing Technology, 87, 69–81.
  5. Kuriakose, S., Shunmugam, M.S., 2004. Characteristics of wire-electro discharge machined Ti6Al4V surface. Materials Letters, 58, 2231– 2237. Kuriakose, S., Shunmugam, M.S., 2005. Multi- objective optimization of wire-electro discharge machining process by Non-Dominated Sorting Genetic Algorithm. Journal of Materials Processing Technology, 170, 133–141.
  6. Liao, Y. S., Huang, J.T., Su, H.C., 1997. A study on the machining-parameters optimization of wire electrical discharge machining. Journal of Materials Processing Technology, 71, 487-493.
  7. Lin, C. T., Chung I.F., Huang S.Y., 2001. Improvement of machining accuracy by fuzzy logic at corner parts for wire-EDM. Fuzzy Sets and Systems, 122, 499–511.
  8. Liu, J.F., Li, L., Guoa, Y.B., 2014. Surface integrity evolution from main cut to finish trim cut in W- EDM of shape memory alloy. Procedia CIRP, 13, 137 – 142. Manjaiah, M., Nar