Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar
AI Insightİşleme deneylerinden sonra, kesici takımların Tarama Elektron Mikroskobu (SEM) görüntüleri alınıp aşınma davranışları incelenmiştir ve elde edilen bulgular tartışılmıştır.
📌 3 Maddede Bu Makale
Özet
Kompozit malzemeler, kullanım alanı hızla genişleyen mühendislik malzemeleri olup Metal MatrisliKompozitler (MMK) de bu malzemelerden birisidir. Bu çalışmada; MMK malzemelerin işlenebilirliği üzerinde bazı yorumlar getirebilmek için, karıştırmalı döküm yöntemi kullanılarak % 5, % 10 ve % 15 takviye-hacim oranlarında üretilmiş Al matrisli ve magnezyum oksit (MgO) takviyeli MMK malzemeler üzerinde, Sementit Karbür (SK) ve Kaplamalı Sementit Karbür (KSK) kesici takımlar kullanılarak işleme deneyleri yapılmıştır. İşleme deneyleri 300 m/dak kesme hızında, üç farklı ilerleme miktarı (0,075, 0,15 ve 0,225mm/dev) ve sabit talaş derinliğinde (1mm) gerçekleştirilmiştir. İşleme deneylerinden sonra, kesici takımların Tarama Elektron Mikroskobu (SEM) görüntüleri alınıp aşınma davranışları incelenmiştir ve elde edilen bulgular tartışılmıştır. Kesici takımların SEM görüntüleri değerlendirildiğinde, bütün kesici takımların uç kısmında yığıntı talaş (BUE) gözlemlenmiştir. Takım ömrü sınırlarında olamamakla birlikte, ilerleme miktarını artmasıyla SK kesici takımlarda az miktarda yanak aşınmasının gerçekleştiği sonucuna varılmıştır. Genel olarak KSK takımlar daha iyi performans göstermekle beraber takım maliyetleri açısından SK takımlarında bu tür MMK malzemelerin işlenmesinde kullanılabileceği sonucuna varılmıştır.
Abstract
Composite materials, one of them is metal matrix composites (MMCs), is a group of engineering materialswhoseapplication fieldsexpandrapidly. In this study, tomake an interpretation on machinability of MMCsmaterials, MMCsmaterialsreinforced Al matrixandMgOwhichwereproduced in 5%, 10% and 15% reinforcement-volumeratios (R-V) weresubjectedtomachiningtestsbycarbide (C) andcoatedcarbide (CC) cuttingtools. Machiningtestswereconductedwith 300 m/dakcuttingspeed, at threedifferentfeedrates (0.075, 0.15 and 0.225 mm/dev) andfixeddepth of cut (1 mm). Afterthemachiningtests, wearcharacteristicswereexaminedbythehelp of scanningelectronmicroscope (SEM) views of cuttingtoolsandthefindingswerediscussed. Intheevaluation of SEM viewsof cuttingtools, thebuiltupedge(BUE) wasobserved at thehead of allcuttingtools. As not beingwithinthetool life bound, it is deducedthatwiththeincrease in feed rate, a trace of flankwearmechanism on C cuttingtoolsweredetected. Generally it is deducedthatwhile CC toolsrevealbetterperformance, withregardtotoolcosts, C toolscould be usedtooperatethiskind of MMCsmaterials