KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gıda / 2019 / Cilt: 44 - Sayı: 4

KIRMIZI PANCAR PÜRESİNİN (BETA VULGARIS ESCULENTACRUENTA) MİKRODALGA FIRINDA KURUMA KİNETİĞİ

DRYING CHARACTERISTICS OF RED BEET (BETA VULGARIS ESCULENTACRUENTA) PUREE IN A MICROWAVE OVEN

Safiye Nur DİRİM
Meryem TALİH
Gülşah ÇALIŞKAN KOÇ
Dergi
Gıda
Sayfa
654–671
Yayın Tarihi
2019-08-01
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Kurutma işlemlerinin enerji verimliliğinin belirlenmesi için nem uzaklaştırma hızı (MER) ve özgün enerji tüketimi (SEC) değerleri hesaplanmıştır.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmanın amaçları farklı mikrodalga güçleri ve ürün miktarlarının kırmızı pancar püresinin kuruma karakteristiği üzerine etkisinin gözlenmesi, elde edilen kırmızı pancar püresi tozunun fiziksel özelliklerinin belirlenmesi ve kurutma işleminin verimliliğinin hesaplanmasıdır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bu amaçla, kurutma çalışmaları beş farklı mikrodalga gücü ve ürün kalınlığında gerçekleştirilmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Kurutma işlemlerinin enerji verimliliğinin belirlenmesi için nem uzaklaştırma hızı (MER) ve özgün enerji tüketimi (SEC) değerleri hesaplanmıştır.
🔬Tür:Deneysel Tarla Denemesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Kırmızı pancar püresi · mikrodalga kurutma · ince tabaka modelleme

Özet

Bu çalışmanın amaçları farklı mikrodalga güçleri ve ürün miktarlarının kırmızı pancar püresinin kuruma karakteristiği üzerine etkisinin gözlenmesi, elde edilen kırmızı pancar püresi tozunun fiziksel özelliklerinin belirlenmesi ve kurutma işleminin verimliliğinin hesaplanmasıdır. Bu amaçla, kurutma çalışmaları beş farklı mikrodalga gücü ve ürün kalınlığında gerçekleştirilmiştir. Kırmızı pancar püresinin kuruma kinetiğinin belirlenmesi için, yedi ince tabaka kuruma modeli deneysel verilere uyarlanmıştır. En yüksek R2 ve en düşük χ2 ve RMSE değerleriyle Page modelin kırmızı pancar püresinin kuruma davranışını tanımladığı gözlenmiştir. Kırmızı pancar püresinin kuruma süresi artan örnek miktarı ve azalan mikrodalga gücüyle artmıştır. Ayrıca, etkin nem difüzyonu ve aktivasyon enerjisi değerleri sırasıyla 1.095E-08 - 3.438E-06 m2. s-1 ve 14.35 - 77.35W. g-1 arasında değişmiştir. Kurutma işlemlerinin enerji verimliliğinin belirlenmesi için nem uzaklaştırma hızı (MER) ve özgün enerji tüketimi (SEC) değerleri hesaplanmıştır.

Abstract

The aims of this study are to observe the effects of different microwave power and amount of samples on the drying characteristics of red beet puree, to determine the physical properties of the red beet powders and to calculate the energy efficiency of the drying process. The drying experiments were conducted at five different microwave power and thicknesses of the sample. Seven thin-layer drying models were fitted to the experimental data and Page model which had the highest R2 and lowest χ2 and RMSE for all drying experiments was found to satisfactorily describe the drying behavior of red beet puree. The total drying times increased depending on an increasing amount of sample and decreasing microwave power. The Deff and Ea values ranged between 1.095E-08 to 3.438E-06 m2.s-1 and 14.35 to 77.35W.g-1, respectively. The energy efficiency values of the drying processes are evaluated in terms of MER and SEC.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

DİRİM, S. N., TALİH, M., KOÇ, G. Ç. (2019). KIRMIZI PANCAR PÜRESİNİN (BETA VULGARIS ESCULENTACRUENTA) MİKRODALGA FIRINDA KURUMA KİNETİĞİ. Gıda, Cilt: 44 - Sayı: 4, 654–671. https://ajindex.com/articles/39096

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (15)

  1. Akdoğan, A., Çalışkan Koç, G., Dirim, S.N. (2017). Mathematical modeling of thin-layer microwave drying of corn husk and investigation of powder properties. Bulg Chem Commun, 49 (4) 986 – 993. Alibas, I. (2007). Energy consumption and colour characteristics of nettle leaves during microwave. vacuum and convective drying. Biosystems Eng, 96(4):495-502.
  2. Alibas, I. (2006). Characteristics of chard leaves during microwave. convective. and combined microwave convective drying. Drying Tech, 24(1):1425- 1435. Alibas–Özkan, I., Akbudak, B., Akbudak, N. (2007). Microwave drying characteristics of spinach. J Food Eng, 78:577-583.
  3. AOAC. (2000). Official methods of analysis. 17th ed. Gaithersburg. MD. USA: Association of Official Analytical Chemists. Baker, C.G.J., McKenzie, K.A. (2005). Energy Consumption of Industrial Spray Dryers. Drying Technol, 23:365-386.
  4. Bazaria, B., Kumar, P. (2018). Optimization of spray drying parameters for beetroot juice powder using response surface methodology (RSM). J Saudi Soc Agric Sci, 14(4); 408-415.
  5. Celma, A., Rojas, S., Lopez-Rodríguez, F. (2008). Mathematical modelling of thin-layer infrared drying of wet olive husk. Ch. Eng. and Processing: Process Intensification, 47: 1810-1818.
  6. Chua, K.J., Chou, S.K., Ho, J.C., Hawlader, M.N.A. (2002). Heat pump drying: recent developments and future trends. Drying Technol, 20 (8): 1580-1600.
  7. Crank, J. (1975). The Mathematics of Diffusion. 2nd ed. Oxford (UK): Clarendon Press.
  8. Çalışkan, G., Dirim, S.N. (2013). The effects of the different drying conditions and the amounts of maltodextrin added during the spray drying of sumac extract. Food Bioprod Process, 91 539–548.
  9. Dadalı, G., Kılıc-Apar, D., Ozbek, B. (2007a). Estimation of effective moisture diffusivity of okra for microwave drying. Drying Technol, 25:1445–1450.
  10. Dadali, G., Demirhan, E., Ozbek, B. (2007b). Microwave Heat Treatment of Spinach: Drying Kinetics and Effective Moisture Diffusivity. Drying Technol, 25: 1703–1712.
  11. Demiray, E., Seker, A., Tulek, Y. (2017). Drying kinetics of onion (Allium cepa L.) slices with convective and microwave drying. Heat Mass Transfer, 53(5):1817-1827.
  12. Demirhan, E., Ozbek, B. (2011). Colour change kinetics of celery leaves undergoing microwave drying. Chem Eng Commun, 198(10):1189-1205.
  13. Doymaz, İ. (2004). Convective air drying characteristics of thin layer carrots. J Food Eng, 61: 359–364.
  14. Doymaz, İ. (2006). Thin-layer drying behaviour of mint leaves. J Food Eng, 74: 370–375.
  15. Erbay, Z., Icier, F. (2009).