Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar
AI InsightNumunelerin sertlik değerlerindeki artış ile sürtünme katsayısı değerleri düşmüştür.
📌 3 Maddede Bu Makale
Özet
Bu çalışmada, bir alüminyum alaşımı olan saf Al7075 ile Al7075/B4C ve Al7075/B4C/Si3N4 kompozit malzemeleri toz metalurjisi yöntemi ile üretilmiştir. Üretilen kompozitlerde ön alaşımlı Al7075 tozları kompozit matrisini oluştururken, B4C ve Si3N4 seramik parçacıkları takviye elemanı olarak kullanılmıştır. Ağırlıkça karışım oranları belirlenen tozlar 3 boyutlu karıştırıcıda 15 dakika boyunca karıştırılmıştır. Karışım tozlar önceden ısıtılan sıcak presleme kalıbında 450 oC sıcaklıkta 30 dakika boyunca tek yönlü olarak preslenmiştir. Presleme sonrası 90x40x12 mm3 ebatlarında kompozitler elde edilmiştir. Kompozit malzemeler tel erezyon tezgahında kesilmiş ve CNC torna tezgahında işlenerek aşınma numuneleri üretilmiştir. Yapılan çalışmalarla üretilen kompozit malzemelerin yoğunluk, gözeneklilik, sertlik, mikroyapı ve aşınma özellikleri incelenmiştir. Saf Al7075 alaşımının yoğunluğu kompozit malzemelere göre daha yüksek çıkmıştır. B4C ve Si3N4 oranlarının artması ile kompozitlerde gözenek miktarları artmıştır. %5 ve %10 B4C takviyeli kompozit malzemelerde parçacıklar mikroyapıda homojen dağılmıştır. En yüksek sertlik değeri Al7075/%15B4C/%2Si3N4 kompozit malzemesinde (110 HB) elde edilmiştir. En yüksek sürtünme katsayı değerleri ise saf Al7075 alaşımlarında belirlenmiştir. Numunelerin sertlik değerlerindeki artış ile sürtünme katsayısı değerleri düşmüştür.
Abstract
In this study, Al7075 alloy, Al7075/B4C composite material and Al7075/B4C/Si3N4 composite materials were produced by powder metallurgy method. Prealloyed Al7075 powders were used as matrix material to produce composites. The powders whose mixing ratios were determined by weight were mixed in the 3D mixer for 15 minutes. The mixture powders were pre-heated in a preheated hot stamping mold at 450 °C for 30 minutes. 90x40x12 mm3 composites were obtained after pressing. Composite materials were cut at wire EDM (Electrical discharge machine) and CNC lathes were processed to produce wear samples. Density, porosity, hardness, microstructure and abrasion properties of composite materials produced by the studies were investigated. The density of Al7075 alloy was higher than the composites. Pore amount increased with increasing B4C and Si3N4 ratio. In 5% and 10% B4C reinforced composite materials, the particles were homogeneously distributed in microstructure. The highest hardness was observed in Al7075/15% B4C/2%Si3N4 composite material (110 HB). The highest coefficients of friction were found in the Al7075 alloy, which was not reinforced.