Dergiler / Politeknik Dergisi / 2019 / Cilt: 22 - Sayı: 4

Cam ve Karbon Elyaf Takviyeli Kompozitlerde Elyaf Cinsinin, Yükün, Kayma Hızı ve Mesafesinin Abrazif Aşınmaya Etkisi

Effect of Fiber Type, Load, Sliding Speed and Distance on Abrasive Wear of Glass and Carbon Fiber Reinforced Composites

Sayfa
811–817
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Artan yük, kayma hızı ve mesafesinin kütle kaybını arttırdığı tespit edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Günümüzde, cam ve karbon elyaf takviyeli kompozitler birçok mühendislik alanında geniş bir uygulama alanına sahiptir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Pin on disk cihazında gerçekleştirilen deneylerde elyaf türünün, uygulanan yükün (5, 10 ve 15 N), kayma hızının (0.4, 0.6 ve 0.8 m/s) ve kayma mesafesinin (250, 500 ve 750 m) kompozitlerin tribolojik davranışlarına etkisi araştırılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Artan yük, kayma hızı ve mesafesinin kütle kaybını arttırdığı tespit edilmiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Abrazif Aşınma · CETP Kompozit · KETP Kompozit

Özet

Günümüzde, cam ve karbon elyaf takviyeli kompozitler birçok mühendislik alanında geniş bir uygulama alanına sahiptir. Bu çalışmada, cam ve karbon elyaf takviyeli kompozit çubukların kuru kayma koşullarındaki abrazif aşınmaları gerçekleştirilmiştir. Pin on disk cihazında gerçekleştirilen deneylerde elyaf türünün, uygulanan yükün (5, 10 ve 15 N), kayma hızının (0.4, 0.6 ve 0.8 m/s) ve kayma mesafesinin (250, 500 ve 750 m) kompozitlerin tribolojik davranışlarına etkisi araştırılmıştır. Yapılan çalışmalar neticesinde cam elyaf takviyeli kompozitlerdeki sürtünme katsayısının karbon elyaf takviyeli kompozitlerdeki sürtünme katsayısından daha düşük çıktığı belirlenmiştir. Aşınmaya bağlı kütle kayıplarında, bütün koşullar için cam elyafta kütle kaybının daha az olduğu görülmüştür. Artan yük, kayma hızı ve mesafesinin kütle kaybını arttırdığı tespit edilmiştir. Karbon ve cam elyaf takviyeli kompozitlerde en yüksek kütle kayıpları, 15 N yük, 0.8 m/s kayma hızı ve 750 m kayma mesafesinin uygulandığı durumlarda gerçekleşmiştir.

Abstract

Today, glass and carbon fiber reinforced composites have a wide range of applications in many engineering fields. In this work, abrasive wear in dry sliding conditions of glass and carbon fiber reinforced composite bars has been carried out. In the experiments, which conducted on the pin on disc device, the influence of the fiber type, the applied load(5, 10 and 15 N): the sliding speed(0.4, 0.6 and 0.8 m/s) and the sliding distance(250, 500 and 750 m) on the tribological behaviour of the composites was investigated. As a result of the studies, it was determined that the coefficient of friction of glass fiber reinforced composite was lower than the coefficient of friction of carbon fiber reinforced composite. In mass loss depending on wear, mass loss in the glass fiber was found to be less for all conditions. It has been found that increasing load, sliding speed and distance increased mass loss. The highest mass loss for glass and carbon fiber reinforced composites were achieved with the load of 15 N, the sliding speed of 0.8 m/s and the sliding distance of 750 m.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

DEMİR, M. E., ÇELİK, Y. H., KILIÇKAP, E. (2019). Cam ve Karbon Elyaf Takviyeli Kompozitlerde Elyaf Cinsinin, Yükün, Kayma Hızı ve Mesafesinin Abrazif Aşınmaya Etkisi. Politeknik Dergisi, Cilt: 22 - Sayı: 4, 811–817. https://ajindex.com/articles/306386

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (13)

  1. Siddhartha and K. Gupta, Mechanical and abrasive wear characterization of bidirectional and chopped E-glass fiber reinforced composite materials, Materials & Design 35, 467–479, 2012
  2. H. Pihtili and N. Tosun, Effect of load and speed on the wear behaviour of woven glass fabrics and aramid fibre-reinforced composites, Wear 252 (11–12), 979–984, 2002
  3. T. P. Sathishkumar, S. Satheeshkumar and J. Naveen, Glass fiber-reinforced polymer composites-A review, Journal of Reinforced Plastics and Composites 33 (13), 1258–1275, 2014
  4. J. P. Davim and R. Cardoso, Effect of the reinforcement (carbon or glass fibres) on friction and wear behaviour of the PEEK against steel surface at long dry sliding, Wear 266 (7–8), 795–799, 2009
  5. B. Suresha, G. Chandramohan, P. Samapthkumaran, S. Seetharamu and S. Vynatheya, Friction and wear characteristics of carbon-epoxy and glass-epoxy woven roving fiber composites, Journal of Reinforced Plastics and Composites 25 (7), 771–782, 2006
  6. B. Suresha and K. N. S. Kumar, Investigations on mechanical and two-body abrasive wear behaviour of glass/carbon fabric reinforced vinyl ester composites, Materials & Design 30 (6), 2056–2060, 2009
  7. G. Srinath and R. Gnanamoorthy, Effect of short fibre reinforcement on the friction and wear behaviour of nylon 66, Applied Composite Materials 12 (6), 369–383, 2005
  8. H. H. Parikh and P. P. Gohil, Tribology of fiber reinforced polymer matrix composites-A review, Journal of Reinforced Plastics and Composites, 34 (16), 1340-1346, 2015
  9. M. A. Chowdhury, D. M. Nuruzzaman, B. K. Roy, S. Samad, R. Sarker and A. H. M. Rezwan, Experimental investigation of friction coefficient and wear rate of composite materials sliding against smooth and rough mild steel counterfaces, Tribology in Industry, 35 (4), 286-296, 2013
  10. H. Pihtili, An experimental investigation of wear of glass fibre-epoxy resin and glass fibre-polyester resin composite materials, European Polymer Journal 45 (1), 149–154, 2009
  11. S. Zhou, Q. Zhang, C. Wu and J. Huang, Effect of carbon fiber reinforcement on the mechanical and tribological properties of polyamide6/polyphenylene sulfide composites, Materials & Design 44, 493–499, 2013
  12. P. Sarkar, N. Modak and P. Sahoo, Effect of normal load and velocity on continuous sliding friction and wear behavior of woven glass fiber reinforced epoxy composite, Materials Today: Proceeding 4 (2), 3082–3092, 2017
  13. B. Suresha, K. S. Kumar, S. Seetharamu and P. S. Kuma