Dergiler / Erciyes Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Fen Bilimleri Dergisi / 2010 / Cilt: 26 - Sayı: 2

DIN 1.2344 sıcak iş takım çeliğinin testere freze çakılarıyla işlenebilirliğinin araştırılması

An investigation into the machinability of DIN 1.2344 hot work tool steel with circular saw blades

Sayfa
170–178
Yayın Tarihi
2010-04-01
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Kesme hızı 20 m/dak olan deneylerde tabla ilerleme hızının artmasıyla yüzey pürüzlülük değerlerini önemli derecede artmıştır.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, endüstride geniş bir kullanım alanına sahip olan DIN 1.2344 sıcak iş takım çeliği malzemesinden hazırlanan iş parçaları yüksek hız çeliği (HSS) testere freze çakıları kullanılarak frezeleme işlemine tabi tutulmuştur.
📊
Temel Bulgular & Veri:Frezeleme deneyleri 5 farklı kesme hızı (20, 25, 30, 40 ve 50 m/dak) ve 5 farklı tabla ilerleme hızında (20, 40, 63, 80 ve 100 mm/dak) ve 1 mm sabit kesme derinliğinde soğutma sıvısı kullanılmadan yapılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Kesme hızı 20 m/dak olan deneylerde tabla ilerleme hızının artmasıyla yüzey pürüzlülük değerlerini önemli derecede artmıştır.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Frezeleme · Kesme Kuvvetleri · Yüzey Pürüzlülüğü

Özet

Bu çalışmada, endüstride geniş bir kullanım alanına sahip olan DIN 1.2344 sıcak iş takım çeliği malzemesinden hazırlanan iş parçaları yüksek hız çeliği (HSS) testere freze çakıları kullanılarak frezeleme işlemine tabi tutulmuştur. Frezeleme deneyleri 5 farklı kesme hızı (20, 25, 30, 40 ve 50 m/dak) ve 5 farklı tabla ilerleme hızında (20, 40, 63, 80 ve 100 mm/dak) ve 1 mm sabit kesme derinliğinde soğutma sıvısı kullanılmadan yapılmıştır. Yapılan frezeleme işlemleri esnasında düşey ve yatay yönlerde oluşan kesme kuvveti bileşenleri ile yüzey pürüzlülük değerleri (Ra) ölçülmüştür. Düşey yönde oluşan kesme kuvvetlerinin (Fz) yatay yönde oluşan kesme kuvvetlerinden (Fx) yaklaşık olarak % 50 daha fazla olduğu görülmüştür. Kesme hızı 20 m/dak olan deneylerde tabla ilerleme hızının artmasıyla yüzey pürüzlülük değerlerini önemli derecede artmıştır.

Abstract

In this study, DIN 1.2344 hot work tool steel, which is widely used in industry, was subjected to milling operations using high speed steel (HSS) circular saw blades. Milling operations were performed at five different cutting speeds (20, 25, 30, 40 and 50 m/min), at five different table feed rates (20, 40, 63, 80 and 100 mm/min) and at a constant depth of cut of 1 mm without using coolant. Vertical and horizontal components of the cutting forces developed during milling operations and the surface roughness values were measured. Vertical cutting force components (Fz) were found to be almost 50 % higher than horizontal cutting force components. At 20 m/min cutting speeds, increasing table feed rate increased the surface roughness values significantly.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

ULAŞ, H. B., MİHMAT, F., DEMİR, H. (2010). DIN 1.2344 sıcak iş takım çeliğinin testere freze çakılarıyla işlenebilirliğinin araştırılması. Erciyes Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Fen Bilimleri Dergisi, Cilt: 26 - Sayı: 2, 170–178. https://ajindex.com/articles/253758

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (11)

  1. İpekçioğlu, N., Frezecilik, Devlet Kitapları Basımevi, 546 sayfa, Ankara, (1984).
  2. Çakır, M.C., Modern Talaşlı İmalat Yöntemleri, Vipaş A.Ş., 535 sayfa, Bursa, (2000).
  3. Şahin, Y., Talaş Kaldırma Prensipleri Cilt- 1, Nobel Yayın Dağıtım Ltd. Şti., 562 sayfa, Ankara, (2000).
  4. Bradbury, S.R., Lewis, D.B., ve Sarwar, M., “The Effect Of Product Quality On The Integrity Of Advanced Surface Engineering Treatments Applied To High Speed Steel Circular Saw Blades”, Journal of Surface and Coatings Technology, 85, 215-220, (1996).
  5. Sarwar, M., Bradbury, S.R., ve Lewis, D.B., “Optimizing The Performance Of High Speed Steel Circular Saw Blades Machining Cupro 107, Inconel 600L And Nimonic PK31 Nickel Based Alloys”, Journal of Materials Science, 31, 3613- 3616, (1996).
  6. Lewis, D.B., Bradbury, S.R., ve Sarwar, M., “Effect Of Substrate Surface Preparation On The Performance And Life Of Tin-Coated High Speed Steel Circular Saw Blades”, Surface and Coatings Technology, 82, 187-192, (1996).
  7. Bradbury, S.R., ve Lewis, D.B., “Comparison Of The Performance And Wear Characteristics Of High-Speed Steel Circular Saw Blades Machining Nimonic PK31, AISI O1 Tool Steel, Inconel 600L, And AISI 1018 Carbon Steel”, Journal of Materials Science, 35, 1511-1524, (2000).
  8. Qian, L., Robiul Hossan, M., “Effect on cutting force in turning hardened tool steels with cubic boron nitride inserts”, Journal of Materials Processing Technology, 191, 274-278 (2007). Gérard Poulachon, B. P., Bandyopadhyay, I. S., Pheulpin, S., “The influence of the microstructure of hardened tool steel workpiece on the wear of PCBN cutting tools”, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 43, 139-144, (2003). Gérard Poulachon, B. P., Bandyopadhyay, I. S., Pheulpin, S., “Wear behavior of CBN tools while turning various hardened steels”, Wear, 256, 302-310, (2004) Isik Y., “Investigating the machinability of tool steels in turning operations”, Materials & Design, 28, 1417-1424, (2007).
  9. Badbury, S.R., ve Huyanan, T., “Challenges Facing Surface Engineering Technologies In The Cutting Tool Industry”, Vacuum, 56, 173-177, (2000).
  10. Bradbury, S.R., Lewis, D.B., ve Sarwar, M., “Assessment Of Enhancing The Performance And Wear Characteristics Of High Speed Steel Circular Saw Blades Through İon İmplantation”, Surface And Coatings Technology”, 82, 193-198, (1996),
  11. Bradbury, S.R., Lewis, D.B., ve Sarwar, M., “Analysis Of The Wear And Failure Mechanisms That Develop In High Speed Steel Circular Saw Blades When Machining Nickel