Dergiler / El-Cezeri / 2020 / Cilt: 7 - Sayı: 1

Mikrodalga Metodu Kullanılarak Kurutulan Havucun Bazı Kuruma Parametrelerinin Belirlenmesi

Determination of Some Drying Parameters of Carrot Dried Using Microwave Method

Sayfa
31–42
Yayın Tarihi
2020-01-31
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Kurutma süresi ve enerji tüketimi açısından havuç kurutma için 1050 W gücün en uygun değer olduğu sonucuna varılmıştır.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada nem içeriği, kuruma süresi, difüzyon katsayısı, aktivasyon enerjisi, kuruma hızı, kuruma etkinliği ve havuçun kurutulması sırasında tüketilen enerji, tasarlanan mikrodalga destekli konveyör kurutucu kullanılarak belirlenmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Deneylerde, 4 mm, 7 mm ve 10 mm kalınlığındaki havuç dilimleri, 1050 W, 1500 W ve 2100 W mikrodalga gücünde kurutuldu.
💡
Sonuç & Katkı:Kurutma süresi ve enerji tüketimi açısından havuç kurutma için 1050 W gücün en uygun değer olduğu sonucuna varılmıştır.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Aktivasyon enerjisi · Difüzyon katsayısı · Kurutma

Özet

Bu çalışmada nem içeriği, kuruma süresi, difüzyon katsayısı, aktivasyon enerjisi, kuruma hızı, kuruma etkinliği ve havuçun kurutulması sırasında tüketilen enerji, tasarlanan mikrodalga destekli konveyör kurutucu kullanılarak belirlenmiştir. Deneylerde, 4 mm, 7 mm ve 10 mm kalınlığındaki havuç dilimleri, 1050 W, 1500 W ve 2100 W mikrodalga gücünde kurutuldu. Konveyör kurutucusu, kurutma işlemi için 0.245 m min-1 konveyör hızına sahiptir. Kurutma işleminin sonunda, mikrodalga gücü arttıkça efektif difüzyon katsayısı, enerji tüketimi, kuruma hızı ve kuruma verimliliğinin arttığı bulunmuştur. Kurutma süresi ve enerji tüketimi açısından havuç kurutma için 1050 W gücün en uygun değer olduğu sonucuna varılmıştır.

Abstract

In this study, moisture content, drying time, the diffusion coefficient, activation energy, drying rate, drying efficiency and the energy consumed during the drying of carrot were determined by using the designed microwave supported conveyor drier. In the experiments, the carrot slices of 4 mm, 7 mm and 10 mm thickness were dried at a power of 1050 W, 1500 W and 2100 W microwave power. The conveyor drier has the conveyor speed of 0.245 m min-1 for drying process. At the end of drying process, it was found that the effective diffusivity coefficients, energy consumption, drying rate and drying efficiency have increased as the microwave power increased. We concluded that 1050 W is the optimum value for carrot drying in terms of drying time and energy consumption.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

ÇELEN, S., MORALAR, A. (2020). Mikrodalga Metodu Kullanılarak Kurutulan Havucun Bazı Kuruma Parametrelerinin Belirlenmesi. El-Cezeri, Cilt: 7 - Sayı: 1, 31–42. https://ajindex.com/articles/252624

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (11)

  1. Upadhyay. A., Sharma, H.K., Sarkar, B.C., Characterization and dehydration kinetics of carrot pomace, Agricultural Engineering International: The CIGR Ejournal. Manuscript FP 07 35. February (2008)
  2. X. Strom, K., Product quality in solar dried carrots, tomatoes and onions, Master thesis, Norwegian University of Life Sciences, (2011).
  3. Riganakos, K.A., Karabagias, I.K., Gertzou, I., Stahj, M., Comparison of UV-C and thermal treatments for the preservation of carrot juice. Innovative Food Science and Emerging Technologies, 2017, 42, 165-172.
  4. Aghbashlo, M., Kianmehr, M.H., Arabhosseini, A., Nazghelichi, T., Modelling the carrot thin-layer drying in a semi-industrial continuous band dryer. Czech Journal of Food Sciences, 2011, 29(5), 528-538.
  5. Doymaz, İ., Infrared drying kinetics and quality characteristicsof carrot slices. Journal of Food Processing and Preservation, 2015, 39, 2738-2745.
  6. Eren, Ö., Soysal, Y., Öztekin, S., Doğantan, Z.S., Mikrodalga sistemi ile donatılmış bir bantlı kurutucuda maydanoz kurutulması, III. Tarımsal Ürünleri Kurutma Tekniği Çalıştayı Antalya, Turkey, 2005, 13-25 (in Turkish). Kutlu, N., İşçi, A., Effect of different drying methods on drying characteristics of eggplant slices and mathematical modeling of drying processes. Academic Food Journal, 2016, 14(1), 21-27.
  7. Zarein, M., Samadi, S.H., Ghobadian, B., Investigation of microwave dryer effect on energy efficiency during drying of apple slices. Journal of the Saudi Society of Agricultural Sciences, 2015, 14, 41–47.
  8. Sehrawat, R., Nema, P.K., Kaur, B.P., Effect of superheated steam drying on properties of foodstuffs and kinetic modeling. Innovative Food Science and Emerging Technologies, 2016, 34, 285-301.
  9. Doymaz, İ., İsmail, O., Drying characteristics of sweet cherry, Food and Bioproducts Processing, 2011, 89, 31–38.
  10. Parlak, N., Investigation of drying kinetıcs of ginger in a fluidized bed dryer. Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University, 2014, 29(2), 261-269.Bettega, R., Rosa, J.G., Correa, R.G., Freire, T., Comparison of carrot (Daucus Carota) drying in microwave and in vacuum microwave. Brazilian Journal of Chemical Engineering, 2014, 31(2), 403-412.
  11. Çelen, S., Arda, S.O. and Karataşer, M.A., Güneş Enerji Destekli Mikrodalga Konveyör Kurutucu Kullanılarak Kuruma Davranışının Modellenmesi, El-Cezerî Fen ve Mühendislik Dergisi, 2018, 5(1), 267-271 (in Turkish). Maskan, M., Microwave/air and microwave finish drying of banana. Journal of Food Engineering,