Dergiler / Turkish Journal of Forest Science / 2026 / Cilt: 10 Sayı: 1

Eriyik Filament yöntemiyle üretilen ahşap dolgulu PLA kompozitlerin mekanik performansı ve yoğunluk davranışı üzerine nozul çapının etkisi

Influence of nozzle diameter on mechanical performance and density behavior of wood-reinforced PLA composites fabricated via Fused Filament Fabrication (FFF)

İbrahim Kılıç(BOZOK ÜNİVERSİTESİ, BOĞAZLIYAN MESLEK YÜKSEKOKULU)0000-0003-0567-5923
Sayfa
—
Yayın Tarihi
2026-08-14
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Elde edilen bulgular doğrultusunda, nozul çapının FFF yöntemiyle üretilen ahşap dolgulu PLA kompozitlerin mekanik performansının optimize edilmesinde kritik bir işlem parametresi olduğu belirlenmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, Eriyik Filament Fabrikasyonu (Fused Filament Fabrication, FFF) yöntemiyle üretilen ahşap dolgulu polilaktik asit (PLA) kompozitlerin mekanik ve fiziksel özellikleri üzerine nozul çapının etkisi sistematik olarak incelenmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Numuneler 0,4 mm, 0,6 mm ve 0,8 mm olmak üzere üç farklı nozul çapı kullanılarak üretilmiş, diğer tüm üretim parametreleri sabit tutularak nozul çapının etkisi izole edilmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Elde edilen bulgular doğrultusunda, nozul çapının FFF yöntemiyle üretilen ahşap dolgulu PLA kompozitlerin mekanik performansının optimize edilmesinde kritik bir işlem parametresi olduğu belirlenmiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Erimiş filament üretimi · nozul çapı · ahşap dolgulu PLA

Özet

Bu çalışmada, Eriyik Filament Fabrikasyonu (Fused Filament Fabrication, FFF) yöntemiyle üretilen ahşap dolgulu polilaktik asit (PLA) kompozitlerin mekanik ve fiziksel özellikleri üzerine nozul çapının etkisi sistematik olarak incelenmiştir. Numuneler 0,4 mm, 0,6 mm ve 0,8 mm olmak üzere üç farklı nozul çapı kullanılarak üretilmiş, diğer tüm üretim parametreleri sabit tutularak nozul çapının etkisi izole edilmiştir. Çekme dayanımı, çekmede elastikiyet modülü, kopmada uzama, eğilme dayanımı, eğilmede elastikiyet modülü, darbe dayanımı ve yoğunluk özellikleri belirlenmiştir. Nozul çapının 0,4 mm’den 0,8 mm’ye artırılması, çekme dayanımında %8,9, eğilme dayanımında %13,2 ve eğilmede elastikiyet modülünde %15,0 oranında artış sağlamıştır. Bu iyileşmelerin istatistiksel olarak anlamlı olduğu belirlenmiştir (p < 0,05). Buna karşılık, çekmede elastikiyet modülü, kopmada uzama ve darbe dayanımı üzerinde istatistiksel olarak anlamlı bir etki tespit edilmemiştir (p > 0,05). Yoğunluk değerleri eşik tipi bir davranış sergilemiş, 0,4 mm ve 0,6 mm nozul çaplarında yaklaşık olarak sabit kalırken, 0,8 mm nozul çapında istatistiksel olarak anlamlı düzeyde artmıştır (p < 0,0001). Gözlenen mekanik performans iyileşmelerinin, daha büyük nozul çaplarında artan ekstrüzyon genişliği, gelişmiş katmanlar arası bağlanma, azalan boşluk oranı ve iyileşen iç yapı sürekliliği ile ilişkili olduğu değerlendirilmiştir. Elde edilen bulgular doğrultusunda, nozul çapının FFF yöntemiyle üretilen ahşap dolgulu PLA kompozitlerin mekanik performansının optimize edilmesinde kritik bir işlem parametresi olduğu belirlenmiştir.

Abstract

The effect of nozzle diameter on the mechanical and physical properties of wood-filled polylactic acid (PLA) composites produced via Fused Filament Fabrication (FFF) was systematically investigated. Specimens were fabricated using three different nozzle diameters (0.4 mm, 0.6 mm, and 0.8 mm), while all other processing parameters were kept constant to isolate the effect of nozzle diameter. Tensile strength, tensile modulus, elongation at break, flexural strength, flexural modulus, impact strength, and density were evaluated. Increasing nozzle diameter from 0.4 mm to 0.8 mm resulted in increases of 8.9% in tensile strength, 13.2% in flexural strength, and 15.0% in flexural modulus. These improvements were found to be statistically significant (p < 0.05). In contrast, no statistically significant effects were detected on tensile modulus, elongation at break, and impact strength (p > 0.05). Density exhibited a threshold-type behavior, remaining nearly constant between 0.4 mm and 0.6 mm and increasing significantly at 0.8 mm (p < 0.0001). The observed improvements in mechanical performance were considered to be associated with increased extrusion width, enhanced interlayer bonding, reduced void content, and improved internal structural continuity at larger nozzle diameters. Based on the present findings, nozzle diameter was identified as a critical processing parameter for optimizing the mechanical performance of wood-filled PLA composites produced via FFF.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Kılıç, İ. (2026). Eriyik Filament yöntemiyle üretilen ahşap dolgulu PLA kompozitlerin mekanik performansı ve yoğunluk davranışı üzerine nozul çapının etkisi. Turkish Journal of Forest Science, Cilt: 10 Sayı: 1. https://doi.org/10.32328/turkjforsci.1940279

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (25)

  1. ASTM International. (2010). ASTM D790-10: Standard test methods for flexural properties of unreinforced and reinforced plastics and electrical insulating materials. ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.
  2. ASTM International. (2014). ASTM D638-14: Standard test method for tensile properties of plastics. ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.
  3. ASTM International. (2020). ASTM D792-20: Standard test methods for density and specific gravity (relative density) of plastics by displacement. ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.
  4. ASTM International. (2023). ASTM D256-23: Standard test methods for determining the Izod pendulum impact resistance of plastics. ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.
  5. Ayrilmis, N., Kariž, M., & Kuzman, M. K. (2019a). Effect of wood flour content on surface properties of 3D printed materials produced from wood flour/PLA filament. International Journal of Polymer Analysis and Characterization, 24(7), 659–666. https://doi.org/10.1080/1023666X.2019.1651547
  6. Ayrilmis, N., Kariž, M., Kwon, J.H., & Kuzman, M. K. (2019b). Effect of printing layer thickness on water absorption and mechanical properties of 3D-printed wood/PLA composite materials. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 102, 2195–2200. https://doi.org/10.1007/s00170-019-03299-9
  7. Bączkowski, M., Marciniak, D., & Bieliński, M. (2021). Influence of FFF process parameters and macrostructure homogeneity on PLA impact strength (Rapid communication). Polimery, 66(9), 480–483. https://doi.org/10.14314/polimery.2021.9.5
  8. Birgani, P. T., & Hardani, H. (2025). Effect of nozzle diameter on mechanical properties and microstructure of fused deposition modeling 3D printed polylactic acid parts. Research Square. https://doi.org/10.21203/rs.3.rs-7953803/v1
  9. Chacón, J. M., Caminero, M. A., García-Plaza, E., & Núñez, P. J. (2017). Additive manufacturing of PLA structures using fused deposition modelling: Effect of process parameters on mechanical properties and their optimal selection. Materials & Design, 124, 143–157. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2017.03.065
  10. Czyżewski, P., Marciniak, D., Nowinka, B., Borowiak, M., & Bieliński, M. (2022). Influence of extruder’s nozzle diameter on the improvement of functional properties of 3D-printed PLA products. Polymers, 14(2), 356. https://doi.org/10.3390/polym14020356
  11. Haque, M. M. M., Dhrubo, S. R., Pranto, A.-F. Z., Ahmed, A., Arefin, M. M., Arifuzzaman, M., & Islam, M. S. (2025). Impact of process parameters and material selection on the mechanical performance of FDM 3D-printed components. Hybrid Advances, 10, 100502. https://doi.org/10.1016/j.hybadv.2025.100502
  12. Kuznetsov, V. E., Solonin, A. N., Urzhumtsev, O. D., Schilling, R., & Tavitov, A. G. (2018). Strength of PLA components fabricated with fused deposition technology using a desktop 3D printer as a function of geometrical parameters of the process. Polymers, 10(3), Article 313. https://doi.org/10.3390/polym10030313
  13. Narlıoğlu, N., Salan, T., & Alma, M. H. (2021). Properties of 3D-printed wood sawdust-reinforced PLA composites. BioResources, 16(3), 5467–5480. https://doi.org/10.15376/biores.16.3.5467-5480
  14. Ngo, T. D., Kashani, A., Imbalzano, G., Nguyen, K. T. Q., & Hui, D. (2018). Additive manufacturing (3D printing): A review of materials, methods, applications and challenges. Composites Part B: Engineering, 143, 172–196. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2018.02.012
  15. Porima. (2026). PLA Wood Filament. Erişim tarihi: 5 Şubat 2026, https://porima3d.com/products/porima-pla-wood-filament
  16. Putra, T. E., Dirhamsyah, M., Mubarak, A. Z., & Nauli, P. (2025). Characterizing mechanical properties of three-dimensional printed polylactic acid with variations in nozzle diameter and density via tensile testing for automotive applications. Advances in Science and Technology Research Journal, 19(9), 117–128. https://doi.org/10.12913/22998624/207133
  17. Sudin, M. N., Daud, N. M., Ramli, F. R., & Yusuff, M. A. (2023). The effect of nozzle size on the tensile and flexural properties of PLA parts fabricated via FDM. Science, Engineering and Technology, 3(1), 33–43. https://doi.org/10.54327/set2023/v3.i1.71
  18. Sultana, J., Rahman, M. M., Wang, Y., Ahmed, A., & Xiaohu, C. (2024). Influences of 3D printing parameters on the mechanical properties of wood PLA filament: An experimental analysis by Taguchi method. Progress in Additive Manufacturing, 9, 1239–1251. https://doi.org/10.1007/s40964-023-00516-6
  19. Tymrak, B. M., Kreiger, M., & Pearce, J. M. (2014). Mechanical properties of components fabricated with open-source 3D printers under realistic environmental conditions. Materials & Design, 58, 242–246. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2014.02.038
  20. Tao, Y., Wang, H., Li, Z., Li, P., & Shi, S. Q. (2017). Development and application of wood flour-filled polylactic acid composite filament for 3D printing. Materials, 10(4), 339. https://doi.org/10.3390/ma10040339
  21. Triyono, J., Sukanto, H., Saputra, R. M., & Smaradhana, D. F. (2020). The effect of nozzle hole diameter of 3D printing on porosity and tensile strength parts using polylactic acid material. Open Engineering, 10, 762–768. https://doi.org/10.1515/eng-2020-0083
  22. Wang, X., Jiang, M., Zhou, Z., Gou, J., & Hui, D. (2017). 3D printing of polymer matrix composites: A review and prospective. Composites Part B: Engineering, 110, 442–458. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2016.11.034
  23. Wang, L., Gramlich, W. M., & Gardner, D. J. (2017). Improving the impact strength of Poly(lactic acid) (PLA) in fused layer modeling (FLM). Polymer, 114, 242–248. http://dx.doi.org/10.1016/j.polymer.2017.03.011
  24. Yang, L., Li, S., Li, Y., Yang, M., & Yuan, Q. (2019). Experimental investigations for optimizing the extrusion parameters on FDM PLA printed parts. Journal of Materials Engineering and Performance, 28(1), 169–182. https://doi.org/10.1007/s11665-018-3784-x
  25. Yu, W., Li, M., Lei, W., Pu, Y., Sun, K., & Ma, Y. (2022). Effects of Wood Flour (WF) Pretreatment and the Addition of a Toughening Agent on the Properties of FDM 3D-Printed WF/Poly(lactic acid) Biocomposites. Molecules, 27(9), 2985. https://doi.org/10.3390/molecules27092985