Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar
AI InsightSonuçlara göre; Kütahya Seramik yer karosu massesine göre 6 nolu reçetede, kuru mukavemeti yarı yarıya düşük, pişme küçülmesi yaklaşık %1, pişme mukavemeti 1200°C’ de 25 kg/cm2 daha yüksek, porozite, su emme ve deformasyon değerleri hemen hemen yakın değerlerde çıkmıştır.
📌 3 Maddede Bu Makale
Özet
Bu araştırmada; Sivrihisar Yenidogan kahverengi sepiyolitinin karakterizasyonu yapılmış daha sonra yer karosu massesinde kullanılabilme olanakları araştırılmıştır. Çalışmalar dört aşamada yapılmıştır. 1. aşamada sepiyolit Kütahya Seramik yer karosu massesine %5, %10, %15, %20 ve %25 oranlarında ilave edilmiştir. 2. aşamada yer karosu ana hammaddeleri olan kuvars, feldspat ve kil yerine belirli oranlarda sepiyolit ilave edilmiştir. 3. ve 4. aşamalarda geliştirme reçetelerinde Kütahya Seramik yer karosu massesindeki hammadde oranları değiştirilerek iyileştirmeler yapılmaya çalışılmıştır. İlk üç aşamada karo örneklerinin kalınlığı 6 mm, 4. aşamada ise 3 mm olarak basılmıştır. Karo örnekleri ilk iki aşamada 1200°C’ de 3. ve 4. aşamada 1200°C ve 1125 °C’ de yer ve duvar karosu pişirim fırınlarında pişirilerek fıziko-mekaniksel deneyleri yapılmıştır. Sonuçlara göre; Kütahya Seramik yer karosu massesine göre 6 nolu reçetede, kuru mukavemeti yarı yarıya düşük, pişme küçülmesi yaklaşık %1, pişme mukavemeti 1200°C’ de 25 kg/cm2 daha yüksek, porozite, su emme ve deformasyon değerleri hemen hemen yakın değerlerde çıkmıştır.
Abstract
In this study; the characterization of the Yenidogan brown sepiolite was carried out. The utilization of the brown sepiolite as floor tile raw material was tested. Studies were conducted in four steps. In the first step, the sepiolite was added to Kütahya Ceramic (KC) floor tile recipe as 5%, 10%, 15%, 20% and 25%. In the other following steps, instead of floor tile raw materials of KC such as quartz, feldspar and clay, sepiolite was added in Kütahya Ceramic floor tile recipe. In first three steps, floor tile thickness of the specimen was 6mm. In fourth step the thickness was 3mm. Floor tile sample was fired at 1200°C in the first two steps. In the third and fourth steps, floor tile samples were fired at 1200°C and 1125°C. The tiles sample were tested physically and mechanicaly. In conclusion, the analyses result of the sample no 6 among the specimens was the most closest sample with respect to KC’ s specimen in terms of firing shrinkage, firing strength, porosity, water absorption and defonnation (except for the drying strength).