KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi Part C: Tasarım ve Teknoloji / 2024 / Cilt: 12 Sayı: 4

Experimental Investigation of Machinability of Filler Weld Applied to DIN 1.2379 Tool Steel by Milling Method

Yusuf Siyambaş(Erzincan Binali Yıldırım Üniversitesi)0000-0001-8360-5213
Sayfa
936–944
Yayın Tarihi
2024-12-31
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Regression analysis was used to create prediction equations for surface roughness and cutting force, and the outcomes of the experiments and predictions were compared.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Multi-purpose designed and manufactured constructions may also wear out over time, and breakage or rupture may occur as a result of this wear.
📊
Temel Bulgular & Veri:In this context, in this study, a filler welding process was performed on DIN 1.2379 cold work tool steel materials with a welded joining process.
💡
Sonuç & Katkı:Regression analysis was used to create prediction equations for surface roughness and cutting force, and the outcomes of the experiments and predictions were compared.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Filler welding · cutting force · surface roughness

Abstract

Multi-purpose designed and manufactured constructions may also wear out over time, and breakage or rupture may occur as a result of this wear. In terms of cost, it is more economical to produce these parts by the welded joining method instead of reproducing them. In this context, in this study, a filler welding process was performed on DIN 1.2379 cold work tool steel materials with a welded joining process. The surfaces formed as a result of the filling process were machined by the milling method on a CNC milling machine. The investigation revealed that when cutting speed increased, surface roughness levels reduced. The opposite was observed for the cutting forces with increasing cutting speed. It was found that feed rate had the greatest impact on both cutting force and surface roughness. Regression analysis was used to create prediction equations for surface roughness and cutting force, and the outcomes of the experiments and predictions were compared.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Siyambaş, Y. (2024). Experimental Investigation of Machinability of Filler Weld Applied to DIN 1.2379 Tool Steel by Milling Method. Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi Part C: Tasarım ve Teknoloji, Cilt: 12 Sayı: 4, 936–944. https://doi.org/10.29109/gujsc.1539942

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (23)

  1. Yavuz Y. (2018). Cr-WBC esaslı sert dolgu örtülü elektrot üretimi ve karakterizasyonu, Yüksek Lisans Tezi, Sakarya Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Sakarya.
  2. TMMOB (1998). Aşınmayı önlemede etkili yöntemler, Mühendis ve Makine, 17-21
  3. Böhler (2016’a). Filler Metals for Repair, Anti-wear and Anti-corrosion, 1-28
  4. Kacal A., Yıldırım F., Application of grey relational analysis in high-speed machining of hardened AISI D6 steel, Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part C: Journal of Mechanical Engineering Science, 227:7 (2013) 1566-1576.
  5. Şirin Ş., Şirin E., Turgut Y., Korkut, İ., AISI D2 Soğuk İş Takım Çeliğinin Farklı Geometriye Sahip Kesici Takımlarla Frezeleme İşleminde Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğü ve Takım Aşınmasına Etkisinin Araştırılması, Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 6:3 (2018) 660-668.
  6. Yağmur S., AISI 1050 çeliğinin tornalanmasında minimum miktarda yağlamanın (MMY) kesme kuvvetleri ve yüzey pürüzlüğü üzerindeki etkisinin araştırılması, Gazi University Journal of Science Part C: Design and Technology, 11:4 (2023) 1024-1034.
  7. Cakıroglu R., Uzun G., Yüksek ilerleme ile frezeleme işlemi esnasında oluşan kesme kuvvetinin ve iş parçası yüzey pürüzlülüğünün Yapay Sinir Ağları ile modellenmesi, Gazi Mühendislik Bilimleri Dergisi, 7:1 (2021) 58-66.
  8. Mansori M. E., Nouari M., Dry machinability of nickel-based weld-hardfacing layers for hot tooling, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 47:11 (2007) 1715-1727.
  9. Onozuka M., Shimizu K., Urata K., Kimura M., Kadowaki H., Okamoto M., Okuno K., Basic analysis of weldability and machinability of structural materials for ITER Toroidal Field coils, Fusion engineering and design, 82:5-14 (2007) 1431-1436.
  10. Günay M.; Modeling and multiple optimization in face milling of hardfacing welding applied steel: Force, roughness, power, Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part C: Journal of Mechanical Engineering Science, 236:12 (2022) 6652-6664.
  11. Karcı M. (2010). Kaynakla tamiri yapılan kalıpların CNC freze tezgahında işleme parametrelerinin belirlenmesi, Yüksek Lisans Tezi, Marmara Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, İstanbul.
  12. Abou-El-Hossein K. A., Kadirgama K., Hamdi M., Benyounis K. Y., Prediction of cutting force in end-milling operation of modified AISI P20 tool steel, Journal of Materials Processing Technology, 182:1-3 (2007) 241-247.
  13. Poonayom, P., Wattanajitsiri, V., & Kimapong, K., A machinability study of hard-facing weld metal on JIS-S50C carbon steel, Key Engineering Materials, 728 (2017) 85-90.
  14. Benghersallah, M., Boulanouar, L., Le Coz, G., Devillez, A., & Dudzinski, D., Machinability of Stellite 6 hardfacing, In EPJ Web of Conferences, 6 (2010) 02001.
  15. Günay M., Kaçal A., Turgut Y., Optimization of machining parameters in milling of Ti-6Al-4V alloy using taguchi method, NWSA: Engineering Sciences, 6-1 (2011) 428-440.
  16. Y Altıntaş., Manufacturing automation: metal cutting mechanics, Machine Tool Vibrations, and CNC Design, Cambridge University Press, 2012.
  17. Alauddin M., Mazid M. A., El Baradi M. A., Hashmi M. S. J., Cutting forces in the end milling of Inconel 718. Journal of Materials Processing Technology, 77:1-3 (1998) 153-159.
  18. ISO 4287:1997, Geometrical Product Specifications (GPS)-Surface texture: profile method-terms, definitions and surface texture parameters, International Organization for Standardization, Geneva, (1997).
  19. Yağmur S., The effects of cooling applications on tool life, surface quality, cutting forces, and cutting zone temperature in turning of Ni-based Inconel 625. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 116:3 (2021) 821-833.
  20. Uzun G., Çiftçi İ., Demir B., Hayat F., Ç5140 Çeliğinin Mikroyapı ve Mekanik Özelliklerinin İşlenebilirliği Etkisi, 5th International Advanced Technologies Symposium, (2009) 1262-1265, Türkiye.
  21. Özçatalbaş Y., Kesici Takım ve Is Malzemesi Mekanik Özelliklerinin Yüzey Pürüzlülüğü ve Kesme Kuvvetlerine Etkisi, Politeknik Dergisi, 4 (2002) 47-52.
  22. Uzun G., Çiftçi İ., Ç5140 Çeliğinin Mekanik Özelliklerinin Takım Aşınması ve Kesme Kuvvetlerine Etkisinin İncelenmesi, Journal of Polytechnic, 15-1 (2012) 29-34.
  23. Bahçe E., Güler M. S., Emir E., Özel C., CoCrMo Tibial Komponentin Karbür Takım ile İşlenmesinde Yüzey Özelliklerinin Araştırılması. Ordu Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 8:1 (2018) 16-30.