KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gıda / 2026 / Cilt: 51 Sayı: 4

ELMA SUYU BAZLI 3 BOYUTLU (3D) ÜRÜNLERİN ÜRETİMİ VE KARAKTERİZASYONU

PRODUCTION AND CHARACTERIZATION OF APPLE JUICE-BASED THREE-DIMENSIONAL (3D) PRODUCTS

Selçuk Ok(ÇANAKKALE ONSEKİZ MART ÜNİVERSİTESİ)0000-0002-4257-6097
Emin Yılmaz(ÇANAKKALE ONSEKİZ MART ÜNİVERSİTESİ)0000-0003-1527-5042
Dergi
Gıda
Sayfa
693–703
Yayın Tarihi
2026-07-31
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Baskı kalitesinin de jelatör konsantrasyonundan etkilendiği ve %0.75+%0.75 ve %1.00+%1.00’lik jelatör konsantrasyonu ile yüksek baskı kalitesine ulaşıldığı tespit edilmiştir. %0.75+%0.75’lik jelatör konsantrasyonuna sahip olan örnek tüketiciler tarafından en beğenilen örnek olmuştur.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Çalışmada, 3D baskı tekniği ile elma sulu atıştırmalıkların üretimi incelenmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bu atıştırmalıkların, elmayı doğal formunda tüketmeyi sevmeyen ve sert yapısından dolayı elma tüketemeyen insanlar için önemli bir alternatif olacağı düşünülmektedir. 3D yazıcıda işlemek amacıyla, çeşitli konsantrasyonlarda keçiboynuzu gamı + ksantan gam karışımı kullanılarak elma suyu bazlı parçalanmış jeller üretilmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Baskı kalitesinin de jelatör konsantrasyonundan etkilendiği ve %0.75+%0.75 ve %1.00+%1.00’lik jelatör konsantrasyonu ile yüksek baskı kalitesine ulaşıldığı tespit edilmiştir. %0.75+%0.75’lik jelatör konsantrasyonuna sahip olan örnek tüketiciler tarafından en beğenilen örnek olmuştur.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:3D gıda yazıcısı · parçalanmış jel · elma suyu

Özet

Çalışmada, 3D baskı tekniği ile elma sulu atıştırmalıkların üretimi incelenmiştir. Bu atıştırmalıkların, elmayı doğal formunda tüketmeyi sevmeyen ve sert yapısından dolayı elma tüketemeyen insanlar için önemli bir alternatif olacağı düşünülmektedir. 3D yazıcıda işlemek amacıyla, çeşitli konsantrasyonlarda keçiboynuzu gamı + ksantan gam karışımı kullanılarak elma suyu bazlı parçalanmış jeller üretilmiştir. Parçalanmış jellerin reolojik özelliklerinin jelatör konsantrasyonundan etkilendiği görülmüştür. Baskı kalitesinin de jelatör konsantrasyonundan etkilendiği ve %0.75+%0.75 ve %1.00+%1.00’lik jelatör konsantrasyonu ile yüksek baskı kalitesine ulaşıldığı tespit edilmiştir. %0.75+%0.75’lik jelatör konsantrasyonuna sahip olan örnek tüketiciler tarafından en beğenilen örnek olmuştur. Hem baskı kalitesinin yüksek olması hem de duyusal olarak daha çok beğenilmesi sebebiyle %0.75+%0.75’lik jelatör konsantrasyonuna sahip olan örnek en başarılı örnek olarak seçilmiştir.

Abstract

In this study, the production of apple juice snacks with 3D printing techniques was investigated. These snacks are expected to be valuable alternatives for those who don't like eating apples in their natural form or who can't eat apples due to their firm texture. For processing in a 3D printer, apple juice-based disintegrated gels were produced using a mixture of locust bean gum + xanthan gum at various concentrations. It was observed that rheological properties of disintegrated gels were affected by gelator concentration. It was determined that print quality was also affected by gelator concentration and high print quality was achieved with gelator concentrations of 0.75%+0.75% and 1.00%+1.00%. The sample with a gelator concentration of 0.75%+0.75% was the most preferred sample by consumers. Due to both its high print quality and superior sensory appeal, the sample with a gelator concentration of 0.75%+0.75% was selected as the most successful sample.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Ok, S., Yılmaz, E. (2026). ELMA SUYU BAZLI 3 BOYUTLU (3D) ÜRÜNLERİN ÜRETİMİ VE KARAKTERİZASYONU. Gıda, Cilt: 51 Sayı: 4, 693–703. https://doi.org/10.15237//gida.GD26016

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (26)

  1. Altuğ Onoğur, T., Elmacı, Y. (2015). Gıdalarda Duyusal Değerlendirme. Sidas Yayıncılık.
  2. Azam, R. S. M., Zhang, M., Bhandari, B., Yang, C. (2018). Effect of different gums on features of 3D printed object based on vitamin-D enriched orange concentrate. Food Biophysics, 13, 250-262. https://doi. org/10.1007/s11483-018-9531-x.
  3. Barnes, H. A. (2000). A handbook of elementary rheology. University of Wales, Institute of Non-Newtonian Fluid Mechanics.
  4. Demircan, E., Aydar, E. F., Mertdinc, Z., Kasapoglu, K. N., Ozcelik, B. (2023). 3D printable vegan plant-based meat analogue: Fortifica-tion with three different mushrooms, investigation of printability, and characterization. Food Research International, 113259. https://doi. org/10.1016/j.foodres.2023.113259.
  5. Derossi, A., Caporizzi, R., Azzollini, D., Severini, C. (2018). Applica-tion of 3D printing for customized food. A case on the development of a fruit-based snack for children. Journal of Food Engineering, 220, 65-75. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2017.05.015.
  6. Gago-Guillan, M., Garcia-Otero, X., Anguiano-Igea, S., Otero-Espi-nar, F. J. (2023). Compression pressure-induced synergy in xanthan and locust bean gum hydrogels. Effect in drug delivery. Journal of Drug Delivery Science and Technology, 89, 105025. https://doi.org/10.1016/j. jddst.2023.105025.
  7. Godoi, F. C., Prakash, S., Bhandari, B. R. (2016). 3D printing techno-logies applied for food design: Status and prospects. Journal of Food En-gineering, 179, 44-54. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2016.01.025.
  8. Hayakawa, F., Kazami, Y., Ishihara, S., Nakao, S., Nakauma, M., Funa-mi, T. & Kohyama, K. (2014). Characterization of eating difficulty by sensory evaluation of hydrocolloid gels. Food Hydrocolloids, 38, 95-103. https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2013.11.007.
  9. Kouzani, A. Z., Adams, S., Whyte, D. J., Oliver, R., Hemsley, B., Pal-mer, S., Balandin, S. (2017). 3D printing of food for people with swal-lowing difficulties. DesTech Conference Proceedings, The International Confe-rence on Design and Technology. https://doi.org/10.18502/keg.v2i2.591.
  10. Lin, L., Li, K., Liu, X., Zhang, B., Zhao, G., Wu, K. & Qiao, D. (2024). Assembly process of locust bean gum and xanthan gum for syner-gistic gelling revealed by atomic force microscopy. Food Hydrocolloids, 110263. https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2024.110263.
  11. Lipton, J., Arnold, D., Nigl, F., Lopez, N., Cohen, D., Noren, N., Lip-son, H. (2010). Multimaterial food printing with complex internal structure suitable for conventional post-processing. 21st Annual Inter-national Solid Freeform Fabrication Symposium - an Additive Manufacturing Conference.
  12. Liu, Z., Zhang, M. (2019). 3D food printing technologies and factors affecting printing precision. F. C. Godoi, B. R. Bhandari, S. Prakash, M. Zhang (Eds.), Fundamentals of 3D Food Printing and Applications (ss. 20-40). Academic Press.
  13. Liu, L., Meng, Y., Bhandari, B., Dai, X., Chen, K., Zhu, Y., Prakash, S. (2019). 3D printing complex egg white protein objects: Properties and optimization. Food and Bioprocess Technology, 12, 267–279. https://doi. org/10.1007/s11947-018-2209-z.
  14. Matta, Z., Chambers, E., Garcia, J. M., Helverson, J. M. (2006). Sen-sory characteristics of beverages prepared with commercial thicke-ners used for dysphagia diets. Journal of the American Dietetic Association, 106, 1049-1054. https://doi.org/10.1016/j.jada.2006.04.022.
  15. Meilgaard, M., Civille, G. V., Carr, B. T. (1991). Sensory evaluation tech-niques. CRC Press.
  16. Minitab (2023). Minitab Statistical Software. Minitab, Inc.
  17. Ok, S., Yılmaz, E. (2024). Üç boyutlu (3D) baskı tekniğiyle elma ve havuç suyu bazlı ürünlerin üretimi ve karakterizasyonu. GIDA, 49, 714-729. https://doi.org/10.15237/gida.GD24029.
  18. Ok, S., Yilmaz, E., Demirel Zorba, N. N. (2024). Preparation and cha-racterization of 3D printed objects based on different kefir gels. Food Biophysics, 19, 453-470. https://doi.org/10.1007/s11483-024-09839-5.
  19. Okayasu, H., Naito, S. (2001). Sensory characteristics of apple juice evaluated by consumer and trained panels. Journal of Food Science, 66, 1025-1029. https://doi.org/ 10.1111/j.1365-2621.2001.tb08229.x.
  20. Pant, A., Lee, A. Y., Karyappa, R., Lee, C. P., An, J., Hashimoto, M. & Zhang, Y. (2021). 3D food printing of fresh vegetables using food hydrocolloids for dysphagic patients. Food Hydrocolloids, 114, 106546. https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2020.106546.
  21. Prakash, S., Bhandari, B. R., Godoi, F. C., Zhang, M. (2019). Future outlook of 3D food printing. F. C. Godoi, B. R. Bhandari, S. Prakash, M. Zhang (Eds.), Fundamentals of 3D Food Printing and Applications (ss. 373-381). Academic Press.
  22. Rubio, E., Hurtado, S. (2019). 3D food printing technology at home, domestic application. F. C. Godoi, B. R. Bhandari, S. Prakash, M. Zhang (Eds.), Fundamentals of 3D Food Printing and Applications (ss. 290-329). Academic Press.
  23. Sandolo, C., Bulone, D., Mangione, M. R., Margheritelli, S., Di Meo, C., Alhaique, F. & Coviello, T. (2010). Synergistic interaction of Lo-cust Bean Gum and Xanthan investigated by rheology and light scat-tering. Carbohydrate Polymers, 82, 733-741. https://doi.org/10.1016/j. carbpol.2010.05.044.
  24. Sommer, M. R., Alison, L., Minas, C., Tervoort, E., Rühs, P. A., Stu-dart, A. R. (2017). 3D printing of concentrated emulsions into multip-hase biocompatible soft materials. Soft Matter, 13, 1794-1803. https://doi.org/10.1039/C6SM02682F.
  25. Sun, J., Peng, Z., Zhou, W., Fuh, J. Y. H., Hong, G. S., Chiu, A. (2015). A review on 3D printing for customized food fabrication. Procedia Manu-facturing, 1, 308-319. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2015.09.057.
  26. Yilmaz, E., Keskin Uslu, E., Öz, C. (2021). Oleogels of some plant waxes: characterization and comparison with sunflower wax oleogel. Journal of the American Oil Chemists' Society, 98, 643-655. https://doi. org/10.1002/aocs.12490.