KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2026 / Cilt: 23 Sayı: 1

ENJEKSİYONLA KALIPLAMADA İŞLEME PARAMETRELERİNİN KATILAŞMIŞ KATMAN OLUŞUMUNA ETKİSİ

Onuralp Uluer
Sayfa
—
Yayın Tarihi
2013-02-14
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Enjeksiyon hızı, kalıp sıcaklığı ve ergiyiksıcaklığındaki artışın katılaşan katman oluşumunu azalttığı tespit edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Plastik ürünler enjeksiyonla kalıplama yöntemi ile üretilirken, kalıp boşluğuna giren ergimiş sıcak plastik, soğukkalıp duvarlarına temas anında sıcaklığını kaybederek katılaşmaktadır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Katılaşan katman kalınlığı, akış direnciüzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir.
💡
Sonuç & Katkı:Enjeksiyon hızı, kalıp sıcaklığı ve ergiyiksıcaklığındaki artışın katılaşan katman oluşumunu azalttığı tespit edilmiştir.
🔬Tür:Makale
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Enjeksiyonla kalıplama · katılaşmış katman oluşumu · işleme parametreleri.

Özet

Plastik ürünler enjeksiyonla kalıplama yöntemi ile üretilirken, kalıp boşluğuna giren ergimiş sıcak plastik, soğukkalıp duvarlarına temas anında sıcaklığını kaybederek katılaşmaktadır. Katılaşan katman kalınlığı, akış direnciüzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir. Aynı zamanda ergimiş sıcak plastiğin viskozitesi, sıcaklığın düşmesi ileüstel (exponential) olarak artmaktadır. Ayrıca, katılaşan katman kalınlığının artması, akışın gerçekleştiği kesitide daraltmaktadır. Daralan kesitten akan plastik miktarının azalması sonucu, kalıp boşluğunun tam dolmamasıeksik ürün kalıplanmasına veya gereğinden fazla enerji tüketimine neden olmaktadır. Bu çalışmada, A.Y.PE(Alçak yoğunluklu Polietilen) malzemesinin kalıplanması sırasında enjeksiyon hızı, ergiyik sıcaklığı ve kalıpsıcaklığı gibi parametrelerin katılaşan katman oluşumuna etkisi sonlu elemanlar yöntemi ile sayısal olarak analizedilmiştir. Analizlerde Moldflow yazılımı kullanılmıştır. Enjeksiyon hızı, kalıp sıcaklığı ve ergiyiksıcaklığındaki artışın katılaşan katman oluşumunu azalttığı tespit edilmiştir.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Uluer, O. (2013). ENJEKSİYONLA KALIPLAMADA İŞLEME PARAMETRELERİNİN KATILAŞMIŞ KATMAN OLUŞUMUNA ETKİSİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 23 Sayı: 1. https://ajindex.com/articles/1078818

Kaynakça (55)

  1. Beaumont, J.P., Nagel, R., Sherman, R.,
  2. Successful Injection Molding, Hanser Gardner
  3. Publications, Munich, 2002.
  4. Crawford, R.J., Plastics Engineering, Pergamon
  5. Pres, Oxford, England, 1990.
  6. Aksoy, S., “Rekora Doymayan Bir Sektör: Türk
  7. Plastik Sanayi”, PAGEV Plastik Dergisi,
  8. Kasım-Aralık, 2004.
  9. Rosato, D.V., Injection Molding Handbook,
  10. Kluwer Academic Publishers, London, 1999.
  11. Beaumont, J.P., Runner and Gating Design
  12. Handbook, Hanser Gardner Publications,
  13. Munich, 2004.
  14. Subbiah, S., Trafford, D.L., Güçeri, S.I., “Non-
  15. Isothermal Flow of Polymers into Two
  16. Dimensional Thin Cavity Molds: A Numerical
  17. Grid Generation Approach”, International
  18. Journal Heat Mass Transfer, Cilt 32, No 4,
  19. 434, 1989.
  20. Kennedy, P., Flow Analysis of Injection Molds,
  21. Hanser Gardner Publications, Munich, 1995.
  22. Jiang, B., Zhong, J., Huang, B., Ui, X., Li, Y.,
  23. “Element Modeling of FEM on The Pressure
  24. Field in The Powder Injection Mold Filling
  25. Process”, Journal of Materials Processing
  26. Technology, Cilt 137, 74-77, 2003.
  27. Seo, D., Young, J.R.Y., Tucker, C.L., “Numerical
  28. Simulation of Mold Filling in Foam Reaction
  29. Injection Molding”, International Journal for
  30. Numerical Methods in Fluids, Cilt 42, 1105-, 2003.
  31. Shen, Y.K., “The Study on Polymer Melt Front,
  32. Gas Front and Solid Layer in Filling Stage of Gas
  33. Assisted Injection Molding”, International Heat
  34. and Mass Transfer, Cilt 28, No 1, 139-148, 2001.
  35. Tang, L.Q., Chassapis, C., “Optimal Cooling
  36. System Design Multi-Cavity Injection Molding”,
  37. Finite Element Analysis and Design, Cilt 26,
  38. 251, 1997.
  39. Güldaş, A., Uluer, O., Özdemir, A., “Analysis of
  40. Flow in Injection Molds, The Derivation of The
  41. Governing Equations for The Mathematical
  42. Modeling of The Flow of Polymer Melt”, G.Ü.
  43. Fen Bilimleri Dergisi, Cilt 18, No 4, 707-721,
  44. Kim, S.W., Turng, L.S., “Developments of Three
  45. Dimensional Computer Aided Engineering
  46. Simulation for Injection Moulding”, Modelling
  47. Simul. Mater. Sci. Eng., Cilt 12, 151-173, 2004.
  48. Gebelin, J.C., Jolly, M.R., Cendrowicz, A.M.,
  49. Cirre, J., Blackburn, S., “Simulation of Die Filling
  50. for the Wax Injection Process: Part II Numerical
  51. Simulation”, Metalurgical and Materials
  52. Transtions B, Cilt 35, No 4, 761-768, 2004.
  53. Akovalı, G., Temel Uygulamalı Polimer Yaz
  54. Okulu Ders Notları, ODTÜ, Ankara,1984.
  55. Moldflow Kullanım Kılavuzu, Moldflow Inc., 2005