Deneysel çalışmalar sonucunda; geri esnemenin, ütüleme süresinin 10 s. lik artışına bağlı olarak ortalama 0.18° azaldığı, bükme açısının 15°’lik artışına bağlı olarak da ortalama 0.44° arttığı gözlemlenmiştir.
📌 3 Maddede Bu Makale
🎯
Amaç & Hipotez:Normal 0 false false false TR X-NONE X-NONE /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Normal Tablo"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin-top:0cm; mso-para-margin-right:0cm; mso-para-margin-bottom:10.0pt; mso-para-margin-left:0cm; line-height:115%; mso-pagination:widow-orphan; font-size:11.0pt; font-family:"Calibri",sans-serif; mso-ascii-font-family:Calibri; mso-ascii-theme-font:minor-latin; mso-hansi-font-family:Calibri; mso-hansi-theme-font:minor-latin; mso-bidi-font-family:"Times New Roman"; mso-bidi-theme-font:minor-bidi; mso-ansi-language:TR;} Bükülerek şekillendirilmiş DC 01 kalite sac malzemeler; beyaz eşya, mobilya, mutfak, çeşitli ev eşyaları ve otomotiv sektörü başta olmak üzere, endüstride birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bu çalışmada; DC01 kalite sac malzemenin V bükme yöntemiyle şekillendirmede oluşan geri esnemeye, ütüleme süresi (0 s, 10 s, 20 s ve 40 s), bükme açısı (15°, 30°, 45°, 60°, 75° ve 90°) ve zımba uç radyüsü (0 mm, 2 mm, 4 mm ve 6 mm) parametrelerinin etkisi deneysel araştırılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Deneysel çalışmalar sonucunda; geri esnemenin, ütüleme süresinin 10 s. lik artışına bağlı olarak ortalama 0.18° azaldığı, bükme açısının 15°’lik artışına bağlı olarak da ortalama 0.44° arttığı gözlemlenmiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:V bükme · Geri esneme · DC01
Özet
Normal 0 false false false TR X-NONE X-NONE /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Normal Tablo"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin-top:0cm; mso-para-margin-right:0cm; mso-para-margin-bottom:10.0pt; mso-para-margin-left:0cm; line-height:115%; mso-pagination:widow-orphan; font-size:11.0pt; font-family:"Calibri",sans-serif; mso-ascii-font-family:Calibri; mso-ascii-theme-font:minor-latin; mso-hansi-font-family:Calibri; mso-hansi-theme-font:minor-latin; mso-bidi-font-family:"Times New Roman"; mso-bidi-theme-font:minor-bidi; mso-ansi-language:TR;} Bükülerek şekillendirilmiş DC 01 kalite sac malzemeler; beyaz eşya, mobilya, mutfak, çeşitli ev eşyaları ve otomotiv sektörü başta olmak üzere, endüstride birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bükülerek şekillendirilen ürünlerde karşılaşılan en önemli şekillendirme kusuru geri esnemedir. Bu çalışmada; DC01 kalite sac malzemenin V bükme yöntemiyle şekillendirmede oluşan geri esnemeye, ütüleme süresi (0 s, 10 s, 20 s ve 40 s), bükme açısı (15°, 30°, 45°, 60°, 75° ve 90°) ve zımba uç radyüsü (0 mm, 2 mm, 4 mm ve 6 mm) parametrelerinin etkisi deneysel araştırılmıştır. Deneysel çalışmalar sonucunda; geri esnemenin, ütüleme süresinin 10 s. lik artışına bağlı olarak ortalama 0.18° azaldığı, bükme açısının 15°’lik artışına bağlı olarak da ortalama 0.44° arttığı gözlemlenmiştir. Ayrıca geri esnemenin zımba uç radyüsündeki 2 mm.’lik artışa bağlı olarak da ortalama 0.27° arttığı gözlemlenmiştir.
Karaağaç, İ., Uluer, O. (2017). V bükme prosesinde geri esnemeye etki eden proses parametrelerinin deneysel araştırılması. Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, Cilt: 23 Sayı: 8 Özel Sayı, 990–993. https://ajindex.com/articles/1058849
Ouakdi EH, Louahdi R, Khirani D, Tabourot L. “Evaluation of springback under the effect of holding force and die radius in a stretch bending test”. Materials and Design, 35, 106-112, 2012.
Lia X, Yanga Y, Wanga Y, Baoa J, Li S. “Effect of the material-hardening mode on the springback simulation accuracy of V-free bending”. Journal of Materials Processing Technology, 123, 209–211, 2002.
Chatti S, Hermi N. “The effect of non-linear recovery on springback prediction”. Computers and Structures, 89, 1367-1377, 2011.
Silvestre E, Mendiguren J, Galdos L, SáenzdeArgandoña E. “Comparison of the hardening behaviour of different steel families: From mild and stainless steel to advanced high strength steels”. International Journal of Mechanical Sciences, 101(102), 10-20, 2015.
Husmann T, Magnus CS. “Thermography in incremental forming processes at elevated temperatures”. Measurement, 77, 16-28, 2016.
Long H, Hua Y, Jin X, Shao J, Zhu H. “Effect of holding time on microstructure and mechanical properties of resistance spot welds between low carbon steel and advanced high strength steel”. Computational Materials Science, 117, 556-563, 2016.
ASM Handbook Committee. ASM Handbook Vol 14: Forming and Forging. 9th ed. USA, ASM International, 1996.
Garcia-Romeu ML, Ciurana J, Ferrer I. “Springback determination of sheet metals in an air bending process based on an experimental work”. Journal of Materials Processing Technology, 191, 174-177, 2007.
Krinninger M, Opritescu D, Golle R, Volk W. “Experimental investigation of the influence of punch velocity on the springback behavior and the flat length in free bending”. Procedia CIRP, 41, 1066-1071, 2016.
Zong Y, Liu P, Guo B, Shan D. “Springback evaluation in hot v-bending of Ti-6Al-4V alloy sheets”. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 76, 577-585, 2014.
Buang MS, Abdullah SA, Saedon J. “Effect of die and punch radius on springback of stainless steel sheet metal in the air v-die bending process”. Journal of Mechanical Engineering and Sciences, 8, 1322-1331, 2005.