SavedAdd your journal

Journals / Teknik Bilimler Dergisi / 2018 / Cilt: 8 - Sayı: 2

Kurutma Sistemleri, Enerji Tüketimleri ve Ürün Kalitesine Etkileri ve Örnek Sistem Tasarımı

Tuğba KOVACI
Erkan DİKMEN
Prof. Dr.arzu ŞENCAN ŞAHİN
Pages
25–39
Publication Date
2018-07-30
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Yaygın olarak kullanılan mevcut teknolojiler ve bu teknolojilerin mevcut sınırlamaları ve kurutma işlemi sonrası ürün kalitesi üzerine yapılan çalışmaların daha fazla araştırılması ve geliştirilmesi gerekmektedir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Ürünlerin su ve mikrobiyal aktivitesini azaltıp hacmini küçülterek uzun süreli depolama, nakliye gibi işlemleri gerçekleştirmek için en yaygın kullanılan yöntemlerin başında kurutma gelmektedir.
📊
Key Findings & Data:Yüksek enerji tüketimi ve her ürün için farklı kurutma sonuçlarının olması nedeniyle, araştırmacılar farklı ürünlerde farklı kurutma teknolojilerini ve bunların kombinasyonlarını kullanılmışlardır.
💡
Conclusion & Impact:Yaygın olarak kullanılan mevcut teknolojiler ve bu teknolojilerin mevcut sınırlamaları ve kurutma işlemi sonrası ürün kalitesi üzerine yapılan çalışmaların daha fazla araştırılması ve geliştirilmesi gerekmektedir.
🔬Design:Review & Systematic Survey
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Kurutma teknolojileri · Enerji tüketimi · Ürün kalitesi

Özet

Ürünlerin su ve mikrobiyal aktivitesini azaltıp hacmini küçülterek uzun süreli depolama, nakliye gibi işlemleri gerçekleştirmek için en yaygın kullanılan yöntemlerin başında kurutma gelmektedir. Kurutma işlemi boyunca sürekli değişen koşullar, kurutma süresi, enerji tüketimi ve ürün kalitesi gibi kurutma işlemini gerçekleştirmek için en uygun çalışma koşullarını belirlemeyi zorlaştırmaktadır. Yüksek enerji tüketimi ve her ürün için farklı kurutma sonuçlarının olması nedeniyle, araştırmacılar farklı ürünlerde farklı kurutma teknolojilerini ve bunların kombinasyonlarını kullanılmışlardır. Bu derleme son yıllarda farklı kurutma teknolojileriyle yapılan ürün kurutulması ve deney sonuçlarındaki gelişmeler, enerji tüketimleri ve kurutma sonrası üründeki değişiklikler üzerine bir araştırmadır. Çalışmada ek olarak ısı pompalı dondurarak kurutucu tasarımı örnek çalışma olarak verilmiştir. Yaygın olarak kullanılan mevcut teknolojiler ve bu teknolojilerin mevcut sınırlamaları ve kurutma işlemi sonrası ürün kalitesi üzerine yapılan çalışmaların daha fazla araştırılması ve geliştirilmesi gerekmektedir.

🔖

Cite This Article

KOVACI, T., DİKMEN, E., ŞAHİN, P. D. Ş. (2018). Kurutma Sistemleri, Enerji Tüketimleri ve Ürün Kalitesine Etkileri ve Örnek Sistem Tasarımı. Teknik Bilimler Dergisi, Cilt: 8 - Sayı: 2, 25–39. https://ajindex.com/articles/805692

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (1)

  1. Agrawal, S. G. ve Methekar, R. N. 2017. Mathematical model for heat and mass transfer during convective drying of pumpkin. Food and Bioproducts Processing, 101 (2017), 68-73.[2] Aktas, T., Fujii, S., Kawano, Y. ve Yamamoto, S. 2007. Effects of pretreatments of sliced vegetables with trehalose on drying characteristics and quality of dried products. Food and Bioproducts Processing, 85 (2007), 178-183.[3] Aktaş, M., Khanlari, A., Amini, A. ve Şevik, S. 2017. Performance analysis of heat pump and infrared–heat pump drying of grated carrot using energy-exergy methodology. Energy Conversion and Management, 132 (2017), 327-338.[4] Artnaseaw, A., Theerakulpisut, S. ve Benjapiyaporn, C. 2010. Drying characteristics of Shiitake mushroom and Jinda chili during vacuum heat pump drying. Food and Bioproducts Processing, 88 (2010), 105-114.[5] Askari, G. R., Emam-Djomeh, Z. ve Mousavi, S. M. 2016. Effects of combined coating and microwave assisted hot-air drying on the texture, microstructure and rehydration characteristics of apple slices. Food Science and Technology International, 12 (2016), 39-46.[6] Azzouz, S., Hermassi, I., Chouikh, R., Guizani, A. ve Belghith, A. 2018. The convective drying of grape seeds: Effect of shrinkage on heat and mass transfer. Journal of Food Process Engineering, 41 (2018), e12614.[7] Bai, Y., Yang, Y. ve Huang, Q. 2012. Combined electrohydrodynamic (EHD) and vacuum freeze drying of sea cucumber. Drying Technology, 30 (2012), 1051-1055.[8] Cao, X., Zhang, M., Mujumdar, A. S., Zhong, Q. ve Wang, Z. 2017. Effects of ultrasonic pretreatments on quality, energy consumption and sterilization of barley grass in freeze drying. Ultrason Sonochem, 40 (2017), 333-340.[9] Carrión, C., Mulet, A., García-Pérez, J. V. ve Cárcel, J. A. 2018. Ultrasonically assisted atmospheric freeze-drying of button mushroom. Drying kinetics and product quality. Drying Technology, (2018), 1-10.[10] Chapchaimoh, K., Poomsa-ad, N., Wiset, L. ve Morris, J. 2016. Thermal characteristics of heat pump dryer for ginger drying. Applied Thermal Engineering, 95 (2016), 491-498.[11] Chen, X. D. ve Mujumdar, A. S. 2008. Drying Technologies in Food Processing, Blackwell Publishing Ltd: 350.[12] Chou, S. K. ve Chua, K. J. 2001. New hybrid drying technologies for heat sensitive foodstuff. Trends in Food Science & Technology, 12 (2001), 359–369.[13] Chua, K. J., Chou, S. K., Ho, J. C. ve Hawlader, M. N. A. 2007. Heat pump drying: Recent developments and future trends. Drying Techn