SavedAdd your journal

Journals / Endüstri Mühendisliği / 2019 / Cilt: 30 - Sayı: 2

AGV SAYISINA VE HATLARDAKİ STOK MİKTARLARINA KARAR VEREN BİR HAT BESLEME SİSTEMİ KURULMASI

Zeynep GÜRGEN
H. Cihan OTACIOĞLU
H. Ozan KURT
Pages
75–92
Publication Date
2019-10-31
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Bu iki alternatif sistemdeki belirsizliklerin de göz önünde bulundurulduğu bir benzetim yöntemiyle denenmiş ve gerek AGV sayısı, gerekse stok miktarları bakımından şirketin proje öncesinde kullandığı yöntemlere göre önemli iyileştirmeler sağladığı gözlemlenmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Dayanıklı tüketim malları sektöründe faaliyet gösteren ve çamaşır makinası üretilen bir firmada malzemeler depodan montaj hatlarına gönderilmeden önce süpermarket denilen ara stok alanında tutulmaktadır.
📊
Key Findings & Data:Süpermarket alanında ön hazırlık, ambalaj açma gibi katma değeri olmayan işler yapılmaktadır.
💡
Conclusion & Impact:Bu iki alternatif sistemdeki belirsizliklerin de göz önünde bulundurulduğu bir benzetim yöntemiyle denenmiş ve gerek AGV sayısı, gerekse stok miktarları bakımından şirketin proje öncesinde kullandığı yöntemlere göre önemli iyileştirmeler sağladığı gözlemlenmiştir.
🔬Design:Experimental Field Trial
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Fabrika-içi lojistik · süpermarket · parça besleme

Özet

Dayanıklı tüketim malları sektöründe faaliyet gösteren ve çamaşır makinası üretilen bir firmada malzemeler depodan montaj hatlarına gönderilmeden önce süpermarket denilen ara stok alanında tutulmaktadır. Süpermarket alanında ön hazırlık, ambalaj açma gibi katma değeri olmayan işler yapılmaktadır. Burada belirli bir hat besleme sistemi olmadığından malzemeler montaj hatlarına kullanım zamanlarından daha geç veya daha erken gönderilebilmektedir. Süpermarkette hazırlanan malzemelerin geç gönderilmesi sebebiyle üretimde duruşlar yaşanırken, erken gönderilmesi sebebiyle de hat kenarlarında hedeflenenden fazla stok birikmektedir. Proje kapsamında gerçekleştirilen çalışmalar sonucunda projenin amacı “Üretimdeki duruşları azaltacak, süpermarketteki süreç ve akış verimliliğini artıracak şekilde otomatik stoklama ve çekme sistemi (ASRS) ve montaj hatları arasındaki malzeme akışının tasarlanması” olarak belirlenmiştir. Problemin çözümü için literatürdeki malzeme besleme çalışmaları ışığında, rotalama, yükleme ve çizelgeleme kararlarını veren üç aşamalı sezgisel bir yaklaşım geliştirilmiştir. Bu sezgisel kullanılarak (i) belirli stok miktarları için olası en az otomatik yönlendirmeli araç (AGV) sayısının ve (ii) belirli AGV sayısı kısıtı altında olası en az stok miktarlarının belirlendiği iki alternatif çözüm oluşturulmuştur. Bu iki alternatif sistemdeki belirsizliklerin de göz önünde bulundurulduğu bir benzetim yöntemiyle denenmiş ve gerek AGV sayısı, gerekse stok miktarları bakımından şirketin proje öncesinde kullandığı yöntemlere göre önemli iyileştirmeler sağladığı gözlemlenmiştir.

🔖

Cite This Article

GÜRGEN, Z., OTACIOĞLU, H. C., KURT, H. O. (2019). AGV SAYISINA VE HATLARDAKİ STOK MİKTARLARINA KARAR VEREN BİR HAT BESLEME SİSTEMİ KURULMASI. Endüstri Mühendisliği, Cilt: 30 - Sayı: 2, 75–92. https://ajindex.com/articles/70675

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (11)

  1. Battini, D., Boysen, N., & Emde, S. (2012). Just-in-Time supermarkets for part supply in the automobile industry. Journal of Management Control, 24(2), 209-217. doi: https://doi.org/10.1007/s00187-012-0154-y
  2. Battini, D. 2009. Design of the optimal feeding policy in an assembly system. International Journal of Production Economics, 121(1): 233–254. doi: https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2009.05.016
  3. Boysen, N and Bock, S. 2011. Scheduling just-in-time part supply for mixed-model assembly lines. European Journal of Operational Research, 211(1): 15–25. doi: https://doi.org/10.1016/j.ejor.2010.10.029
  4. Boysen, N., & Emde, S. (2014). Scheduling the part supply of mixed-model assembly lines in line-integrated supermarkets. European Journal of Operational Research, 239(3), 820-829. doi: https://doi.org/10.1016/j.ejor.2014.05.029
  5. Boysen, N., Emde, S., Hoeck, M., & Kauderer, M. (2015). Part logistics in the automotive industry: Decision problems, literature review and research agenda. European Journal of Operational Research, 242(1), 107-120. doi: https://doi.org/10.1016/j.ejor.2014.09.065
  6. Choi, W., & Lee, Y. (2002). A dynamic part-feeding system for an automotive assembly line. Computers & Industrial Engineering, 43(1-2), 123-134. doi: https://doi.org/10.1016/s0360-8352(02)00071-2
  7. Chuzhoy J., Codenotti P. (2009) Resource Minimization Job Scheduling. In: Dinur I., Jansen K., Naor J., Rolim J. (eds) Approximation, Randomization, and Combinatorial Optimization. Algorithms and Techniques. APPROX 2009, RANDOM 2009. Lecture Notes in Computer Science, vol 5687. Berlin, Heidelberg: Springer. doi: https://doi.org/10.1007/978-3-642-03685-9_6.
  8. Cieliebak, M., Erlebach, T., Hennecke, F., Weber, B., & Widmayer, P. (2004). Scheduling with release times and deadlines on a minimum number of machines. In: Levy JJ., Mayr E.W., Mitchell J.C. (eds) Exploring New Frontiers of Theoretical Informatics. IFIP International Federation for Information Processing, vol 155. Boston, USA: Springer. doi: https://doi.org/10.1007/1-4020-8141-3_18
  9. Emde, S. (2016). Scheduling the replenishment of just-in-time supermarkets in assembly plants. OR Spectrum, 39(1), 321-345. doi: https://doi.org/10.1007/s00291-016-0455-x
  10. Emde, S., & Boysen, N. (2011). Optimally routing and scheduling tow trains for JIT-supply of mixed-model assembly lines. European Journal of Operational Research. doi: https://doi.org/10.1016/j.ejor.2011.09.013
  11. Emde, S., & Gendreau, M. (2016). Scheduling in-house transport vehicles to feed part