SavedAdd your journal

Journals / Endüstri Mühendisliği / 2022 / Cilt: 33 - Sayı: 2

BİSKÜVİ ÜRETİM HATLARINDA HAZIRLIK SÜRELERİNİN AZALTILMASINA YÖNELİK YALIN ÜRETİM VE SMED UYGULAMASI

Hüseyin Ali SARIKAYA
Emine Kübra SOYDEMİR
Beyza SARDAŞ
Beyza ÇAYIR ERVURAL
Durrmuş Tayyar ŞEN
Pages
413–439
Publication Date
2022-08-31
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Bu çalışmada Kaizen, Poka-yoke ve SMED teknikleriyle 3 aşamalı bir yapı ile bisküvi üretim tesisleri için kalıp değişim süreçlerinde iyileştirmeler yalın üretim teknikleri ve ergonomik değerlendirmeler eşliğinde yapılmıştır.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Kalıp değişimi, çeşitli ürünler üreten tesislerde verimliliği etkileyen önemli bir faktördür.
📊
Key Findings & Data:Bu çalışmada, makine kalıp değişimindeki kayıp zamanları azaltmaya yönelik SMED (Single Minute Exchange of Die: Tekli Dakikalarda Kalıp Değişimi) yaklaşımı ve 5S ile mevcut durum analiz edilmiş ve iyileştirmeler yapılmıştır.
💡
Conclusion & Impact:Bu çalışmada Kaizen, Poka-yoke ve SMED teknikleriyle 3 aşamalı bir yapı ile bisküvi üretim tesisleri için kalıp değişim süreçlerinde iyileştirmeler yalın üretim teknikleri ve ergonomik değerlendirmeler eşliğinde yapılmıştır.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:5S Kaizen · Hazırlık Süresi Azaltma · Tekli Dakikalarda Kalıp Değişimi (SMED)

Özet

Kalıp değişimi, çeşitli ürünler üreten tesislerde verimliliği etkileyen önemli bir faktördür. Kalıp değişim sürelerinin uzaması ve kalıp değişimi sonrasında istenilen kalitenin elde edilememesi büyük bir zaman kaybına neden olabilmektedir. Aynı zamanda, kalıp değişimi için standart olmayan prosedürler, değişim sürecini daha da zorlaştırmaktadır. Bu çalışmada, bir bisküvi üretim tesisinin üretim hatlarındaki kalıp değiştirme sorunları incelenmiştir. Tesiste üretilen her ürün için hamur açma makinesi ve paketleme makinesinde kalıp değişiklikleri yapılmakta ve her değişimde üretim hattı temizlenmektedir. Bu çalışmada, makine kalıp değişimindeki kayıp zamanları azaltmaya yönelik SMED (Single Minute Exchange of Die: Tekli Dakikalarda Kalıp Değişimi) yaklaşımı ve 5S ile mevcut durum analiz edilmiş ve iyileştirmeler yapılmıştır. Bu çalışma sonucunda dış hazırlık süresinde %26,91, iç hazırlık süresinde %20,74 ve toplam hazırlık süresinde %21,05'lik iyileştirme gerçekleştirilmiş, yıllık üretim miktarı ve kârda ise %3,8 oranında artış sağlanmıştır. Bu çalışmada Kaizen, Poka-yoke ve SMED teknikleriyle 3 aşamalı bir yapı ile bisküvi üretim tesisleri için kalıp değişim süreçlerinde iyileştirmeler yalın üretim teknikleri ve ergonomik değerlendirmeler eşliğinde yapılmıştır.

🔖

Cite This Article

SARIKAYA, H. A., SOYDEMİR, E. K., SARDAŞ, B., ERVURAL, B. Ç., ŞEN, D. T. (2022). BİSKÜVİ ÜRETİM HATLARINDA HAZIRLIK SÜRELERİNİN AZALTILMASINA YÖNELİK YALIN ÜRETİM VE SMED UYGULAMASI. Endüstri Mühendisliği, Cilt: 33 - Sayı: 2, 413–439. https://ajindex.com/articles/662771

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (9)

  1. Agung, D., & Hasbullah, H. (2019). Reducing The Product Changeover Time Using SMED & 5S Methods in The Injection Molding Industry. Sinergi, 23(3), 199-212. doi: 10.22441/sinergi.2019.3.004 Akyurt, İ.Z. ve Eren, E. (2019). Hazırlık Süresinin Azaltılmasında SMED Yöntemi Uygulaması. Ekonomik ve Sosyal Araştırmalar Dergisi, 15(3), 315-331.
  2. Allahverdi, A., & Soroush, H. M. (2008). The significance of reducing setup times/ setup costs. European Journal of Operational Research, 187, 978–984.
  3. Bendall A., Disney J., & Pridmore W.A. (1989). Taguchi Methods: Application in World Industry. IFS Publications, Springer-Verlag, New York, NY. Carrizo Moreira, A., & Campos Silva Pais, G. (2011). Single minute exchange of die: a case study implementation. Journal of technology management & innovation, 6(1), 129-146. Chen L., & Meng B. (2010). The Application of Setup Reduction in Lean Production. Asian Social Science, 6(7). doi: 10.5539/ass.v6n7p108 Choomlucksana, J., Ongsaranakorn, M., Suksabai, P. (2015). Improving the Productivity of Sheet Metal Stamping Subassembly Area Using the Application of Lean Manufacturing Principles. Procedia Manufacturing, 2, 102-107. doi: 10.1016/j.promfg.2015.07.090 Costa, E., Braganca, S., Sousa, R., & Alves, A. (2013). Benefits from a SMED application in a punching machine. World Academy Of Science, Engineering And Technology International Journal Of Mechanical, Industrial Science And Engineering, 7(5). Çelik, H. (2020). Ayar sürelerinin azaltılmasına yönelik yeni yaklaşım: SMED Taguchi yöntemi. Sakarya Üniversitesi İşletme Enstitüsü Dergisi, 2(1), 13-26.
  4. Desai, M. (2012). Productivity Enhancement by Reducing Setup Time -SMED: Case study in the Automobile factory. Global Journal Of Researches In Engineering Mechanical And Mechanics Engineering, 12(5), 15-20.
  5. Dillon, A. P., & Shingo, S. (1985). A revolution in manufacturing: the SMED system. CRC Press.
  6. Ekincioğlu, C. ve Boran, S. (2018). SMED methodology based on fuzzy Taguchi method. Journal Of Enterprise Information Management, 31(6), 867-878. doi: 10.1108/jeim-01-2017-0019
  7. Gadre, A., Cudney, E., & Corns, S. (2011). Model development of a virtual learning environment to enhance lean education. Procedia Computer Science, 6, 100–105.
  8. Gung, D., & Studel, F. (1990). A work load balancing model for determining set-up time and batch size reduction in G.T. flow line work cells. International Journal of Production Research, Vol. 28 No. 4, pp. 255-292.
  9. Karam, A., Liviu, M., Cristina, V., & Radu, H.