Journals / Akademik Gıda / 2017 / Cilt: 15 - Sayı: 4

Karbon Fiber Destekli Kabin Kurutucuda Farklı Sıcaklıklarda Elma Dilimlerinin Kurutulmasının İncelenmesi: Kurutma Karakteristikleri ve Performans Değerlendirmesi

Pages
355–367
Publication Date
2022-11-05
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Elma örneklerinin KFKK'da özgül nem kaybı hızı 60, 70 ve 80°C kurutma sıcaklıkları için sırasıyla 4.44*10-5±0.00, 4.85*10-5±0.00, 5.63*10-5±0.00 kg buharlaşan su/kJ olarak belirlenmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Elma dilimlerinin karbon fiber destekli kabin kurutucuda (KFKK) 60, 70 ve 80°C'de kuruma davranışı incelenmiş ve işlemin performans değerlendirmesi yapılmıştır.
📊
Key Findings & Data:On dört farklı ince tabaka kuruma modelinin deneysel verilere uyumluluğu istatistiksel olarak incelenmiştir.
💡
Conclusion & Impact:Elma örneklerinin KFKK'da özgül nem kaybı hızı 60, 70 ve 80°C kurutma sıcaklıkları için sırasıyla 4.44*10-5±0.00, 4.85*10-5±0.00, 5.63*10-5±0.00 kg buharlaşan su/kJ olarak belirlenmiştir.
🔬Design:Modeling & Simulation
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Domain Parameters

Özet

Elma dilimlerinin karbon fiber destekli kabin kurutucuda (KFKK) 60, 70 ve 80°C'de kuruma davranışı incelenmiş ve işlemin performans değerlendirmesi yapılmıştır. On dört farklı ince tabaka kuruma modelinin deneysel verilere uyumluluğu istatistiksel olarak incelenmiştir. Model uyumluluğu kriteri olarak en yüksek düzeltilmiş belirleme katsayısı, en düşük indirgenmiş ki-kare ve en düşük hata kareleri ortalamasının karekökü seçilmiştir. Difüzyon yaklaşım" modeli kuruma davranışını en iyi ifade eden model olarak belirlenmiştir. Efektif difüzyon katsayısı (Deff) 2.06x10-10 ve 4.56x10 m2/s değerleri arasında bulunmuştur. 60-80°C kurutma sıcaklıklarında, işlemin enerji verimliliğinin %10.51-13.12, ekserji verimliliğinin %9.44-11.64 arasında olduğu tespit edilmiştir. Elma örneklerinin KFKK'da özgül nem kaybı hızı 60, 70 ve 80°C kurutma sıcaklıkları için sırasıyla 4.44*10-5±0.00, 4.85*10-5±0.00, 5.63*10-5±0.00 kg buharlaşan su/kJ olarak belirlenmiştir.

🔖

Cite This Article

İÇİER, F., GÖZTOK, S. P. (2022). Karbon Fiber Destekli Kabin Kurutucuda Farklı Sıcaklıklarda Elma Dilimlerinin Kurutulmasının İncelenmesi: Kurutma Karakteristikleri ve Performans Değerlendirmesi. Akademik Gıda, Cilt: 15 - Sayı: 4, 355–367. https://ajindex.com/articles/648291

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (16)

  1. Tarhan, S., Ergüneş, G., Güneş, M., Mutlu, A., 2009. Farklı Kurutma Koşullarının Amasya Elmasının Kuruma Süresi ve Kalitesi Üzerine Etkileri. Tarım Bilimleri Araştırma Dergisi 2(2): 1-6
  2. TÜİK. Bitkisel Üretim İstatistikleri. http://www.tuik.gov.tr/PreHaberBultenleri.do?id=18 706 (08.01.2017)
  3. Doymaz, I., Tugrul, N., Pala, M., 2006. Drying characteristics of dill and parsley leaves. Journal of Food Engineering 77(3): 559-565
  4. Erbay, Z., Icier, F., 2010. A review of thin layer drying of foods: theory, modeling, and experimental results. Critical Reviews in Food Science and Nutrition 50(5): 441-464
  5. Aghbashlo, M., Kianmehr, M.H., Hassan-Beygi, SR., 2010. Drying and rehydration characteristics of sour cherry (Prunus cerasus l.). Journal of Food Processing and Preservation 34(3): 351-365
  6. Ertekin, C,. Yaldiz O,. 2004. Drying of eggplant and selection of a suitable thin layer drying model. Journal of Food Engineering 63(3): 349-359
  7. Adom, K.K., Dzogbefia, V.P., Ellis, W.O., 1997. Combined effect of drying time thickness on the solar drying of okra. Journal of the Science of Food and Agriculture 73(3): 315-320
  8. Midilli, A., 2001. Determination of pistachio drying behaviour and conditions in solar drying system. International Journal of Energy Research 25(8): 715-725
  9. Doymaz, I., Pala, M., 2002. Hot-air drying characteristics of red pepper. Journal of Food Engineering 55(4): 331-335
  10. Aghbashlo, M., Mobli, H., Rafiee, S., Madadlou, A., 2013. A review on exergy analysis of drying processes and systems. Renewable and Sustainable Energy Reviews 22: 1-22
  11. Menges, H.O., Ertekin, C., 2006. Mathematical modeling of thin layer drying of Golden apples. Journal of Food Engineering 77(1): 119-125
  12. Akpinar, E.K., 2006. Determination of suitable thin layer drying curve model for some vegetables and fruits. Journal of Food Engineering 73(1):75-84
  13. Sacilik, K., Elicin, A.K., 2006. The thin layer drying characteristics of organic apple slices. Journal of Food Engineering 73(3): 281-289
  14. Akpinar, E.K., Bicer, Y., Midilli, A., 2003. Modeling and experimental study on drying of apple slices in a convective cyclone dryer. Journal of Food Process Engineering 26(6): 515-541
  15. Çelen, S., Kahveci, K., 2013. Microwave drying behaviour of apple slices. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part E, Journal of Process Mechanical Engineering 227(4): 264- 272
  16. Toğrul, H., 2005. Simple modeling of infrared dr