Journals / Makina Tasarım ve İmalat Dergisi / 2005 / Cilt: 7 - Sayı: 1

Inconel 718 in Frezelenmesi Sonucunda Oluşan Yüzey Pürüzlülüğünün Yapay Sinir Ağlarıyla Belirlenmesi

Pages
19–27
Publication Date
2005-05-01
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Geliştirilen tahmini model, deneylerden elde edilen pürüzlülük değerlerine karşı test edilerek modelin doğruluğu saptanmıştır.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Yüzey pürüzlülüğü, frezeleme işlemlerinin performansının değerlendirilmesinde göz önüne alınabilecek en önemli kriterlerden biridir.
📊
Key Findings & Data:Bir frezeleme işleminde, yüzey pürüzlülüğüne etki eden parametreler, uygulanan operasyon tipine ve üretilen malzeme cinsine göre değişiklik göstermektedir.
💡
Conclusion & Impact:Geliştirilen tahmini model, deneylerden elde edilen pürüzlülük değerlerine karşı test edilerek modelin doğruluğu saptanmıştır.
🔬Design:Modeling & Simulation
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Düz frezeleme · kesme parametreleri · yüzey pürüzlülüğü

Özet

Yüzey pürüzlülüğü, frezeleme işlemlerinin performansının değerlendirilmesinde göz önüne alınabilecek en önemli kriterlerden biridir. Bir frezeleme işleminde, yüzey pürüzlülüğüne etki eden parametreler, uygulanan operasyon tipine ve üretilen malzeme cinsine göre değişiklik göstermektedir. Bu çalışma, Inconel 718 gibi süper alaşımlı bir malzemenin düz uçlu kesicilerle frezelenmesi sonucu oluşan yüzey pürüzlülüğünün yapay sinir ağlarıyla tahmin edilerek bir pürüzlülük modeli oluşturulmasını kapsar. Toplam 81 deney, kesici kataloglarından seçilen kesme parametreleriyle kesme sivri.' kullanarak yapılmıştır. Deneylerden elde edilen pürüzlülük değerleri, optik ölçüm metoduna göre çalışan yüzey pürüzlülük cihazıyla ölçülmüştür. İleri beslemeli bir yapay sinir ağı, işlenen yüzeylerden elde edilen pürüzlülüğü tahmin etmek için kullanılmıştır. Kesme hızı (Vi), ilerleme (fz), eksenel kesme derinliği (an) ve radyal kesme derinliği (at) gibi parametreler, yapay sinir ağının giriş katmanın' oluştururken, yüzey pürüzlülüğü çıkış katmanın' oluşturmuştur. Yapay sinir ağı modeli, MATLAB programı yardımıyla tasarlanarak eğitilmiştir. Geliştirilen tahmini model, deneylerden elde edilen pürüzlülük değerlerine karşı test edilerek modelin doğruluğu saptanmıştır.

🔖

Cite This Article

ÖKTEM, H., ÖZÇELİK, B., KURTARAN, H. (2005). Inconel 718 in Frezelenmesi Sonucunda Oluşan Yüzey Pürüzlülüğünün Yapay Sinir Ağlarıyla Belirlenmesi. Makina Tasarım ve İmalat Dergisi, Cilt: 7 - Sayı: 1, 19–27. https://ajindex.com/articles/60617

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (16)

  1. Alauddin, M., E1-Baradie, M.A. and Hasmi, M.S.J., "End Milling Machinability of Inconel 718", Proc.Inst. Mech. Engs. Part B, Engineering Manufacture vol.210, pp.I1-23, 1996
  2. Jawaid, A., Koksal, S., Sharif, S., "Cutting Performance and wear characteristics of PVD coated and uncoated carbide tools in face milling Inconel 718 aerospace alloy", Journal of Materials Processing Technology, yo1.116, pp.2- 9, 2001
  3. Ezugwu, E.O., Tang, S.H., "Surface abuse when machining cast iron G-17 and nickel-base superalloy (Inconel 718) with ceramic tools", Journal of Materials Processing Technology, vo1.55, pp.63-69, 1995
  4. Choudhury, A., EI-Baradie, M.A., "Machining nickel base superalloys:Inconel 718", Proc.Inst. Mech. Engs. Part B, Engineering Manufacture, vol.212, pp. 195-206, 1998
  5. Boothroyd, G., Knight W.A., Fundamentals of machining and machine tools, Second edition, Marcel Dekker Inc., Newyork, 1989
  6. H. Dagnal., M.A, Exploring surface texture, Rank Taylor Habson Limited, England, 1986
  7. Sharman, A., Dewes, R.C., Aspinwall, D.K., "Tool life when high speed ball nose end milling Inconel 718", Journal of Materials Processing Technology, vol.118, pp.29-35, 2001
  8. Alauddin, M., El-Baradie, M.A. and Hasmi, M.S.J., "Optimization of surface finish in end milling Inconel 718", Journal of Materials Processing Technology, vol.56, pp.54-65, 1996
  9. Tsai, Yu-H., Chen, J.C., Lou, Shi-J., "An in-process surface recognition system based on neural networks in end milling cutting operations", International Journal of Machine Tools and Manufacture, vol.39, pp.583-605, 1999
  10. Benardos, P.G., Vosniakos, G.C., "Prediction of surface roughness in CNC face milling using neural networks and Taguchi's design of experiments", Robotics and Computer Integrated Manufacture, vol.18, pp.343-354, 2002
  11. Chien, Wen.T., Chou, Chung-Y., "The predictive model for machinability of 304 stainless steel", Journal of Materials Processing Technology, vol.118, pp.442-447, 2001
  12. Tosun, N., Özler, L.,"A study of tool life in hot machining using artificial neural networks and regression analysis method", Journal of Materials Processing Technology, vol.124, pp.99-104, 2003
  13. S. Coromant, Die and mould making with sandvik coromant, Tool and Methods, Tool Catalog, Sweden, 2002
  14. Matlab User Manual, Version 6.5R13, The MathWorks Inc., 2002
  15. Efe, M.Ö, Kaynak, O., Yapay Sinir Ağları ve Uygulamaları, Boğaziçi ÜniversitesiBasımevi, İstanbul, 2000
  16. Wang, Y.M., Chang, Y.H., Exp