SavedAdd your journal

Journals / Makina Tasarım ve İmalat Dergisi / 2006 / Cilt: 8 - Sayı: 2

Sürtünme Karıştırma Kaynak Parametrelerinin 6063-T4 Alüminyum Alaşımının İç Yapı ve Mekanik Özelliklerine Etkisinin İncelenmesi

Alaaddin TOKTAŞ
Mustafa TAYANÇ
Pages
92–103
Publication Date
2006-11-01
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Yapılan kaynaklar ve deneyler sonucunda, çalışmada kullanılan kaynak parametrelerine bağlı olarak maksimum kaynak sıcaklıklarının 439-5 13°C arasında değiştiği, çekme ve sertlik özelliklerinin kaynak parametrelerinden pek fazla etkilenmediği görülmüştür. 6063-T4 alaşımımın bütün kaynak şartlarında kaynaklanan levhalarında homojen bir sertlik dağılımı elde edilirken yumuşama bölgeleri ve minimum sertlikli ısı tesiri altındaki bölgeler (1TAB) gözlenmemiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada, 3.70 mm kalınlığındaki 6063-T4 Al alaşımı levhalar üç farklı takım devrinde (800, 1120 ve 1600 dev/dak) ve iki farklı ilerleme hızında (200 ve 315 mm/dak) sürtünme karıştırma kaynak (SKK) tekniği uygulanarak birleştirilmiştir.
📊
Key Findings & Data:Bütün kaynak şartlarında ve kaynak işlemleri esnasında kaynak doğrultusu boyunca sıcaklık değişimleri ölçülmüştür.
💡
Conclusion & Impact:Yapılan kaynaklar ve deneyler sonucunda, çalışmada kullanılan kaynak parametrelerine bağlı olarak maksimum kaynak sıcaklıklarının 439-5 13°C arasında değiştiği, çekme ve sertlik özelliklerinin kaynak parametrelerinden pek fazla etkilenmediği görülmüştür. 6063-T4 alaşımımın bütün kaynak şartlarında kaynaklanan levhalarında homojen bir sertlik dağılımı elde edilirken yumuşama bölgeleri ve minimum sertlikli ısı tesiri altındaki bölgeler (1TAB) gözlenmemiştir.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Sürtünme karıştırma kaynağı · 6063 Al alaşımı · Kaynak parametreleri

Özet

Bu çalışmada, 3.70 mm kalınlığındaki 6063-T4 Al alaşımı levhalar üç farklı takım devrinde (800, 1120 ve 1600 dev/dak) ve iki farklı ilerleme hızında (200 ve 315 mm/dak) sürtünme karıştırma kaynak (SKK) tekniği uygulanarak birleştirilmiştir. Bütün kaynak şartlarında ve kaynak işlemleri esnasında kaynak doğrultusu boyunca sıcaklık değişimleri ölçülmüştür. Kaynaklı levhaların kaynak doğrultusuna dik yöndeki çekme özellikleri (akma ve çekme dayanımı, yüzde kopma uzaması ve kırılma bölgeleri) ile sertlik ve iç yapı değişimleri incelenmiştir. Yapılan kaynaklar ve deneyler sonucunda, çalışmada kullanılan kaynak parametrelerine bağlı olarak maksimum kaynak sıcaklıklarının 439-5 13°C arasında değiştiği, çekme ve sertlik özelliklerinin kaynak parametrelerinden pek fazla etkilenmediği görülmüştür. 6063-T4 alaşımımın bütün kaynak şartlarında kaynaklanan levhalarında homojen bir sertlik dağılımı elde edilirken yumuşama bölgeleri ve minimum sertlikli ısı tesiri altındaki bölgeler (1TAB) gözlenmemiştir.

🔖

Cite This Article

TOKTAŞ, A., TAYANÇ, M. (2006). Sürtünme Karıştırma Kaynak Parametrelerinin 6063-T4 Alüminyum Alaşımının İç Yapı ve Mekanik Özelliklerine Etkisinin İncelenmesi. Makina Tasarım ve İmalat Dergisi, Cilt: 8 - Sayı: 2, 92–103. https://ajindex.com/articles/60609

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (14)

  1. Ericsson, M., "Fatigue strength of friction stir welded joints in aluminium", Ph.D Thesis, Royal Institute of Technology, Sweden, (2005)
  2. Smith, C.B., Hinrichs, J.F., Crusan, W.A. and Leverett, J., "FSW stirs up welding process competition", Forming & Fabricating, 10, (February 2003), No 2
  3. Sanderson A., Punshon, C.S. and Russell, J.D., "Advanced welding processes for fusion reactor fabrication", Fusion Engineering and Design, 49- 50, (2000) 77. 4. http://www.tıvi.co.uk/j32k/ unprotected/band_1/fswproc.html ve http://wwıv.tıvi.co.uk/j32k/unprotected/band lıfs wmat.html, son erişim 26/12/2004
  4. Özsoy, M. ve Kaluç, E., "SürtiMen eleman ile birleştirme kaynağının esasları", Mühendis ve Makine, sayı 513, (2002)
  5. Lim. S. Kim, S. Lee. C-0. and Kim. S., -Tensile behavior of friction-stir-welded Al 606I-T651-, Metallurgical and Materials Transactions A, 35, (2004) 2829
  6. Ericsson, M. and Sandstrom, R., influence of welding speed on the fatigue of friction stir welds and comparison with MIG and TIG-, International Journal of Fatigue, 25, (2003) 1379
  7. Pecl, M., Steınver, A., Preuss, M. and Withers, -Microslinclure. mechanical properties and residual sıresses as a fınction of welding speed in aluminium AA5083 Jiletim sür welds", Acta Materialia.51. (2003)4791
  8. Deqing, W., Shuhua, L. and Zhaoxia, C., “Study of friction stir welding of aluminum”, Journal of Materials Science, 39, (2004) 1689
  9. Metalik Malzemeler-Kaynaklar Üzerinde Tahribatlı Deneyler-Enine Çekme Deneyi, TS 287 EN 895, Türk Standartları Enstitüsü, Ankara, Nisan (1996)
  10. Mishra, R.S. and Ma, Z.Y., “Friction stir welding and processing”, Materials Science and Engineering R, 50, (2005) 1
  11. Sato, Y.S., Kokawa, H., Enomoto, M., Jogan, S. and Hashimoto, T., “Precipitation sequence in friction stir weld of 6063 aluminum during aging”, Metallurgical and Materials Transactions A, 30, (1999) 3125
  12. Sato, Y.S. and Kokawa, H., “Distribution of tensile property and microstructure in friction stir weld of 6063 aluminum ”, Metallurgical and Materials Transactions A, 32, (2002) 3023
  13. Scialpi, A., De Filippis, L.A.C. and Cavaliere, P., “Influence of shoulder geometry on microstructure and mechanical properties of friction stir welded 6082 aluminium alloy”, Materials and Design, 28, (2007) 1124
  14. Chen, H-B., Yan, K., Lin, T., Chen, S-B, Jiang, C-Y. and Zhao, Y., “The investigation of typical welding defects for 5456 aluminum alloy friction stir welds”, Materials Science and Eng