Simülasyon sonuçları ile deneysel veriler arasında farklılıklar olduğu tespit edilmiştir.
📌 3 Key Takeaways
🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada son yıllarda otomotiv endüstrisindeki kullanımında artış görülen yüksek mukavemetli DP 800 sac malzemelerin mekanik özelliklerinin deformasyon hızına bağlı değişimi ve geri esneme davranışları incelenmiştir.
📊
Key Findings & Data:Aynı zamanda malzemenin şekillendirme işleminin ETA-Dynaform 5.5 sonlu elemanlar yazılımında simülasyonları yapılmış, malzemede elde edilen geri esneme miktarları deneysel sonuçlarla karşılaştırılmıştır.
💡
Conclusion & Impact:Simülasyon sonuçları ile deneysel veriler arasında farklılıklar olduğu tespit edilmiştir.
🔬Design:Experimental Field Trial
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:DP çelikler · DP800 · İki fazlı çelikler
Özet
Bu çalışmada son yıllarda otomotiv endüstrisindeki kullanımında artış görülen yüksek mukavemetli DP 800 sac malzemelerin mekanik özelliklerinin deformasyon hızına bağlı değişimi ve geri esneme davranışları incelenmiştir. Aynı zamanda malzemenin şekillendirme işleminin ETA-Dynaform 5.5 sonlu elemanlar yazılımında simülasyonları yapılmış, malzemede elde edilen geri esneme miktarları deneysel sonuçlarla karşılaştırılmıştır. Malzemenin geri esneme davranışının, artan deformasyon hızına bağlı olarak çok az miktarda azaldığı ve sac genişliğinin geri esneme üzerinde önemli bir etkisinin olmadığı tespit edilmiştir. Simülasyon sonuçları ile deneysel veriler arasında farklılıklar olduğu tespit edilmiştir.
KILIÇ, S., ÖZTÜRK, F., TOROS, S. (2009). DP 800 çeliğinin Mekanik Özelliklerinin ve Geri Esneme Davranışının İncelenmesi. Makina Tasarım ve İmalat Dergisi, Cilt: 11 - Sayı: 1, 40–45. https://ajindex.com/articles/60587
Kleiner, Geiger, M., Klaus, A., Manufacturing of lightweight components by metal forming, 2003, Annals of the CIRP, 52/2, pp 521-542
Kleiner, M., Chatti, S., Klaus, A., Metal forming techniques for lightweight construction, 2006, J Mater. Proc Technol., 177, pp.2-7, 3. Neugebauer, R., Altan, T., Geiger, M., Kleiner, M., Sterzing, A., Sheet Metal Forming at Elevated Temperatures, 2006, Annals of the CIRP, 55/2, pp.793-816
Llewellyn, D. T. and Hillis, D. J., Review: Dual Phase Steel, 1996, Ironmaking and Steelmaking, 23, 471-478
Tekaslan, Ö., Gerger, N., Şeker,U., determination of spring-back of stainless steel sheet metal in "V" bending dies. 2008, Mat&Des, 29, pp. 1043- 1050
Imai, K., Koyama, J., Jin, Y., High-accuracy V- bending system by real time identifying material property. 2008, J Mater. Proc Technol., 201, pp. 193-197
Asnafi, N., Springback and fracture in v-die air bending of thick stainless steel sheets. 2000, MataDes, 21, pp. 217-236
Leu, K.D., A simplified approach for evaluating bendability and springback in plastic bending of anisotropic sheet metals. 1997, J Mater. Proc Technol., 66, pp. 9-17
Fei, D., Hodgson, P., Experimental and numerical studies of springback in air v-bending process for cold rolled TRIP steels. 2006, Nuclear engineering and design, 236, pp. 1847 1851
Li, X., Yang,Y., Wang, Y., Bao, Jun, Li, S., Effect of material hardening mode on the springback simulation accuracy of V-free bending. 2002, J Mater. Proc Technol., 123, pp. 209-211
Zhang, C.L., Lu, G., Leong, C.S., V-shaped sheet forming by deformable punches. 1997, J Mater. Proc Technol., 63, pp. 134-139
Romeu, G.L.M., Ciurana, J., Ferrer, I., springback determination of sheet metals in an air bending process based on an experimental work, 2007, Mater. Proc Technol., 191, pp. 174-177
S. I. Oh, Shiro Kobayashi, Finite element analysis of plane-strain sheet bending, 1980, Int. J. of Mech.Sci., 22-9,583-594
N. Yamamura, T. Kuwabara, A. Makinouchi, M. Banu, C. Teodosiu, Springback simulation for hot-bending by the static explicit FEM code, using a new algorithm for cancelling the non-equilibrated forces, in: Proceedings of the 2001 Japanese Spring Conference for the Technology of Plasticity, Tokyo, 2000, 101-104
S.W. Lee, D.Y. Yang, An assessment of numerical parameters influencing springback in explicit finite element analysis of sheet metal forming process,1998, J. Mater. Process. Technol. 80-81 p60-67