SavedAdd your journal

Journals / Afyon Kocatepe Üniversitesi Fen ve Mühendislik Bilimleri Dergisi / 2009 / Cilt: 9 - Sayı: 1

Introduction of Alternative Mills for Fine and Ultra Fine Grinding

İnce ve Çok İnce Öğütme için Alternatif Değirmen Tiplerinin Tanıtılması

Hasan HACIFAZLIOĞLU
Pages
17–30
Publication Date
2009-06-01
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Ayrıca, 75 mikronun altındaki öğütmelerde konvansiyonel değirmenlerin verimi çok azalmakta (enerji tüketimi aşırı artmakta) ve öğütme ekonomik olmaktan çıkmaktadır.Bu çalışmada, kömür ve cevher hazırlama tesisleri için alternatif ince ve çok ince öğütme için kullanılan değirmenler tanıtılmış ve çalışma prensipleri ayrıntılı olarak anlatılmıştır

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Madencilik sektöründe, yüksek tenörlü cevher yataklarının tükenmesi ile birlikte tane serbestleşme boyutu çok küçük olan ve çok düşük tenörlü maden yataklarının işletilmesi artık bir zorunluluk haline gelmiştir.
📊
Key Findings & Data:Mikronize öğütmelerde ise konvansiyonel (çubuklu ve bilyalı gibi) değirmenler verimini kaybetmekte ve ekonomik olmaktan çıkmaktadırlar.
💡
Conclusion & Impact:Ayrıca, 75 mikronun altındaki öğütmelerde konvansiyonel değirmenlerin verimi çok azalmakta (enerji tüketimi aşırı artmakta) ve öğütme ekonomik olmaktan çıkmaktadır.Bu çalışmada, kömür ve cevher hazırlama tesisleri için alternatif ince ve çok ince öğütme için kullanılan değirmenler tanıtılmış ve çalışma prensipleri ayrıntılı olarak anlatılmıştır
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Değirmen · İnce öğütme · Mikronize Öğütme

Özet

Madencilik sektöründe, yüksek tenörlü cevher yataklarının tükenmesi ile birlikte tane serbestleşme boyutu çok küçük olan ve çok düşük tenörlü maden yataklarının işletilmesi artık bir zorunluluk haline gelmiştir. Bu cevherlerin zenginleştirilmesi aşamasında ise gerekli olan enerjinin büyük bir kısmı öğütmeye harcanmaktadır. Mikronize öğütmelerde ise konvansiyonel (çubuklu ve bilyalı gibi) değirmenler verimini kaybetmekte ve ekonomik olmaktan çıkmaktadırlar. Bilindiği gibi, konvansiyonel değirmenlerde harcanan enerjinin büyük bir kısmı doğrudan boyut küçültmede kullanılmakta, önemli bir bölümü ise faydalı bir iş yapmadan (boyut küçültme) ısı ve ses olarak kaybedilmektedir. Ayrıca, 75 mikronun altındaki öğütmelerde konvansiyonel değirmenlerin verimi çok azalmakta (enerji tüketimi aşırı artmakta) ve öğütme ekonomik olmaktan çıkmaktadır.Bu çalışmada, kömür ve cevher hazırlama tesisleri için alternatif ince ve çok ince öğütme için kullanılan değirmenler tanıtılmış ve çalışma prensipleri ayrıntılı olarak anlatılmıştır

🔖

Cite This Article

HACIFAZLIOĞLU, H. (2009). Introduction of Alternative Mills for Fine and Ultra Fine Grinding. Afyon Kocatepe Üniversitesi Fen ve Mühendislik Bilimleri Dergisi, Cilt: 9 - Sayı: 1, 17–30. https://ajindex.com/articles/452324

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (16)

  1. Abd El-Rahman, M.K., Ma, N. ve Rajamani, R.K., 2001. Ultrafine Grinding of Some Oxides and Non Oksides Materials Using the Planetary Mill, Ore Dressing, 5, 11-23. Anonymous, 2000. Energy Saving Ultra Fine Grinding With the SALA Agitated Mill, Zement- Kalk-Gibs, 46, 600-601.
  2. Ateşok, G., Mütevvelioğlu, N.A., Dinçer, H. ve Boylu, F., 2005. Bazı Dağıtıcı Kimyasalların Kö- mürlerin Öğütülebilirliğine Etkisi, Madencilik, 44, (2), 25-35.
  3. Aydoğan, N. ve Ergün, L., 2004. Yüksek Basınçlı Merdaneli Değirmenler, Madencilik Dergisi, 43, (3), 27-37.
  4. Bond, F.C.,1951.
  5. Third Theory of Comminution, Trans. AIME, Vol.193, p.484. Braun R.M., Kolacz J, Hoyer D.I.,2002. Fine Dry Comminution of Calcium Carbonate in a Hicom Mill With an Inprosys Air Classifier, Vol 15, p.123-129.
  6. Conway-Baker, J., Barley R.W., Williams R.A., Clarke A.J., Kostuch J.A. ve Parker D.J., 1999. Investigation and Model Validation of Media Mo- tion in a Vertical Stirred”, 1st World Congress on Industrial Process Temography, 244-248.
  7. Demirel, H. 1994. Öğütme”, Cevher Hazırlama El Kitabı, Yurt Madenciliğini Geliştirme Vakfı Ya- yınları, Güven Önal&Gündüz Ateşok (ed), s. 58- 71. Ding, J., Tsuzuki, T. ve Cormick, P.G., 1997. Mec- hanochemical Synthesis of Ultrafine ZrO2 Pow- der”, Nanostructured Materials, 8, (1), 75-81.
  8. Dikmen, S. ve Ergün, Ş.L., 2004. Karıştırmalı Bil- yalı Değirmenler”, Madencilik, 43, (4), 3-15.
  9. Esna - Ashari, M. ve Kellerwessel, H., 1989.; In- terparticle Crushing of Old Ore in Roller Presses Improves Leaching”, Randol Gold Forum 88, 141- 146. Gao, M. W. ve Forssberg, E., 1993, A Study on the Effect of Parameters in Stirred Ball Milling, International Journal of Mineral Processing, 37, 45-59.
  10. Ergun, C., 2007.
  11. Seramik Malzemeler, IML 212. Feige, F., 1993. Current State of Development in High Compression, ZKG, No.11, 586-595.
  12. Fidan, B. ve Arol, A.İ. 1990.
  13. Küre Cevherinin Öğütme Özellikleri, Madencilik Dergisi, Cilt. XXX, No.3, 5-9.
  14. Hacıfazlıoğlu, H., Samanlı, S. ve Toroğlu, İ. 2008. Karıştırmalı Değirmende Kokaksu Boksitinin Öğütülmesinde Bazı Çalışma Parametrelerinin Öğütme Verimine Etkisi ve Bond Değirmeni ile Öğütme Verimliliklerini Karşılaştırılması, Maden- cilik Dergisi,, Vol. 47, No.4, 23-34.
  15. Hoyer, D.I., Boyes, J.M., 1994. High-Intensity Fine and Ultrafine Grinding in the Hicom Mill. In: Proceedings of the XVth CMMI Congress, vol. 2. SAIMM, Johannesburg, pp. 435–441.
  16. Hoyer, D.I., Lee, D.C., 1997. High-Intensity Au- togenous Liberation of Diamonds from Kimberlite in the Hicom Mill.