Journals / Ankara Üniversitesi Veteriner Fakültesi Dergisi / 1999 / Cilt: 46 - Sayı: 1

Determination of the contamination sources during manufacturing stage of white cheese and studies on the prevention of the contaminations

Beyaz peynir üretim aşamasında kontaminasyon kaynaklarının belirlenmesi ve önleme yollarının araştırılması

Pages
1–7
Publication Date
2022-10-12
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

It was concluded that, critical control points in manufacturing of white cheese are; pasteurization process, using materials in manufacturing process like press clothes and canvas, air, and personnel.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:This study was undertaken to determine the sources and the level of contamination of microorganisms which caused to undesirable results in manufacturing, ripening and consumption of white cheese, and prevention economic losses by investigated of preventive process during manufacturing phase.
📊
Key Findings & Data:Samples were taken from pasteurized milk, all equipments (cheese vats, press cloth, canvas, culture bucket, curd cutter), additives (mesophilic and yoghurt starters, CaCh, rennet), brine, curd, cheese from first day of ripening period, water, hands of personnel, air, walls and floors surface of manufacturing unit that selected as 25 control point.
💡
Conclusion & Impact:It was concluded that, critical control points in manufacturing of white cheese are; pasteurization process, using materials in manufacturing process like press clothes and canvas, air, and personnel.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Domain Parameters

Abstract

This study was undertaken to determine the sources and the level of contamination of microorganisms which caused to undesirable results in manufacturing, ripening and consumption of white cheese, and prevention economic losses by investigated of preventive process during manufacturing phase. Samples were taken from pasteurized milk, all equipments (cheese vats, press cloth, canvas, culture bucket, curd cutter), additives (mesophilic and yoghurt starters, CaCh, rennet), brine, curd, cheese from first day of ripening period, water, hands of personnel, air, walls and floors surface of manufacturing unit that selected as 25 control point. Microbiological analysis were made for total aerobic mesophilic count, micrococci ve staphylococci, coagulase positive staphylococci, Enterobacteriaceue, coUform bacteria, E.coli, enterococci, Pseudomonas spp., veast and molds. It was concluded that, critical control points in manufacturing of white cheese are; pasteurization process, using materials in manufacturing process like press clothes and canvas, air, and personnel. Since dairy factories have different designs and manufacturing conditions, critical control points should be determined for each factory.

Özet

Bu çalışma, beyaz peynirin üretiminde, olgunlaştınlmosı ve tüketiminde arzu edilmeyen sonuçların doğmasına neden olan mikroorganizmaların, üretim aşamasındaki kontaminasvon kaynaklarının belirlenmesi, bulaşma düzeylerinin saptanması ve çözüm yollan araştırılarak ekonomik kayıpların önlenmesi amacıyla yapılmıştır. Çalışmada beyaz, peynir üretimi sırasında kullanılan pastörize sütten, tüm ekipmandan (peynir teknesi, cendere bezi, branda, kültür kovası, pıhtı kesicisi), katkı maddelerinden (mez.ofilik ve yoğurt starter kültürleri, kalsiyum klorür, peynir mayası), salamuradan, tuzlu ve tuzsuz peynirden, sudan, personelin ellerinden, havadan ve üretimin yapıldığı ünitedeki duvar, z.emin gibi toplam 25 kontrol nok¬tasından alınan örnekler materyal olarak kullanılmıştır. Örneklerin aerob mez.ofil !>enel canlı, stafilokok ve mikrokok, koa^ulaz pozitif stafilokok, enterobakteriler, koli form bakteriler, E.cali, enterokok, Pseudomonas spp., maya ve küf yönünden mikrobiyolojik analizleri yapılmıştır. Çalışma sonucunda, beyaz peynir üretimindeki kritik kontrol noktalarının pastörizasyon işlemi, üretimde kullanılan cendere bezi ve branda gibi materyaller ile hava ve personel olduğu belirlenmiştir. Süt fabrikalarının farklı dizayn ve üre¬tim koşullarına sahip oldukları dikkate alınarak, kritik kontrol noktaları her fab¬rikada belirlenmelidir.

🔖

Cite This Article

KASIMOĞLU, A. (2022). Determination of the contamination sources during manufacturing stage of white cheese and studies on the prevention of the contaminations. Ankara Üniversitesi Veteriner Fakültesi Dergisi, Cilt: 46 - Sayı: 1, 1–7. https://ajindex.com/articles/445448

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (1)

  1. Aktan.H.T.,Kısa,Ü.,Yenigün.A.Akyüz.K.,Gün,H.(1997).Levelsof ıııiClomg"nısnlsonıhehandsofcooksworkingın ıheklll'heıısof hm.piıals.!lllenıUlin/l1ı1ReviewniıheArnw"Fnl"en.f;!,,-dicıılSal'ices.LXX191-196 2.Almeida, R. C., Kuaye, A. Y.,Serrano, A. M. AI-meida, P. F. (1995). Evahıaıionandwiltmlof ıhcıııicrobiologicalqualiıyof handsin I'oüdh"ndlcı,Erı~iııı:ihttp/lwww4.nebi.nllıı.nih.gov/cgi.bin/. uvery3fdh=ııı&forııı=6&uid=X72927 3.British Standard.(1991). Microhıologll';ıitx;1ıııinaıionfordairypurposes.BS42X5P"rı4.Meıhodesfora,sessıııeıllof hygicıııeeondııioıı,. 4.Bryan, F. L. (1983) Epideınıyologyor ıııilk-hmıırdı-sease.} FoodPrni. 40:637-649. 5.Bryan, F. L., Harlctson.C.A.,Cook,O.D. Fisher.P. Guzcwieh.LL., Humm, B.J. Swanson, R. C. Todd, E. C. O. (1991).Proceduresıo ııııplenıeııııheHazardAnalysisCriıicalCOJllrolPoınlSysteııı.LAWA:InlernaıionalAssoci,ııionof Milk.h)odamlEnvironıııenlalSanilari,ms(lAMFES). 6.Civan, E. (1993). Isıanbulbölge,ih"yv"ıı,;ıigıd,ııŞ.letıııelerindepersoneL.çevreve (ireıiıııhi.ly 7.De Wit, J. C. Kampelmaeher, E. H.( 1988) Soıııeaspcctsof hacıcri,dcolltaıııin~ııionof hand,of "'.orkcr'in foodSel"ICl~csıablıshmanls.Z/JINuklIhg/I. IX(ı4554 8. Hartman. P. A., Deihel,R.H., Sieverding. L. M.(1992).EnıcrococciInC(JIn/Jl'Il"fll/l1(iiMe/lındıiiıi"TheMıcro/Jin/ngıeıılF"(I/)I/I)(lıiol1niFnndı.EdVdn-ckrzanl.C.Spliıısıocsser.D.r WdshıngıonDeAınericanPublil'HealıhAssociation.ehdpıCl32. 9. Hitehins, A. D., Hartman, P. A., Todd, E. C. D.(1992). Colıfonns-Eseherıehi"eoli and its toxins.In:ClIl17lıendtul17ııj Mt:'!lwds/i)r The MiemhioloMicıılEWlJ7{)lıl1iıınoj Foods.Ed.:Vanderzant.C. Splilt-.slOes,er.D. F. WashingtonOC:Amer icanPuhlieHe-"lıh A"oeiaııon.Charter24.i 10. ISO-International Standard Organisation. (1986). D"iıyrl"nt-Hygıeneeondiıions-generaiguıdeneeonIn'peC!lon'lIld "ımplingproeedures.ro: 8086.In-Icrıı,lllııll,ı1Oıg"nız,nionFaı Standardizationease Pos-1"le 56. CH-121i Genevıe20. Switzerland. 11. Kalkan. A. (1993).Et satı~yerlerininve personelininhl.lyenıkkOlllrolillizerineara~lJrmalar.YliksekLisansTezi.A ı.;Sağ Bil Em. Ankara. 12. Kaymaz,Ş.,Mutluer, B. (1989). Pastörizeslitlerdeıckonl,ııııın"'yonve dayaıııklılıkkontrolu.AnkumUmı Ill'I Fuk IJer;;.36: 79-84 13. Lancette.G. A, Tatini, S. R. (1992). Starhyloeoeeus,.Itıreıı'.In: ('lIl17liendııımııj Meıhodsji)r The Mic-miJııılıı;;lculLıuminilliııııoj Food.ı.Ed.: Vanderzanl.C. Splllhtoes.ser.D. F. WashingtonDC:AınerieanPııblıel!e,ılıhAssociation.Chapteı33. 14. Mahari, T. Gashe, U. A. (1990).