Journals / Turkish Journal of Pharmaceutical Sciences / 2019 / Cilt: 16 - Sayı: 2

Yeni Koproses Selüloz Bazlı Doğrudan Basım Yardımcı Maddesi Olan MCR’nin Tabletleme Özelliklerinin İncelenmesi

Study of the Tableting Properties of MCR, a Newly Coprocessed Cellulose-based Direct Compression Excipient

Pages
161–168
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Elde edilen sonuç, MCR’nin başarılı bir tamamlayıcı doğrudan basım yardımcı maddesi olduğunu ortaya koymuştur.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Amaç: Bu çalışmada, lokal olarak ekstrakte edilmiş mikrokristal selülozdan ve rejenere selülozdan (CRC) granülasyon ve slugging ile gelişmiş işlevsellikli yeni selüloz bazlı doğrudan basım tabletleme yardımcı maddesini (MCR) koprosesini ve değerlendirmeyi amaçladık.
📊
Key Findings & Data:Bulgular: Kabul edilen akış özellikleri ve yüksek sıkıştırma özelliklerindeki yardımcı maddeyi üretmek için gereken optimum CRC konsantrasyonunun, %20 (a/a) olduğunu göstermiştir.
💡
Conclusion & Impact:Elde edilen sonuç, MCR’nin başarılı bir tamamlayıcı doğrudan basım yardımcı maddesi olduğunu ortaya koymuştur.
🔬Design:Modeling & Simulation
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Domain Parameters

Abstract

Amaç: Bu çalışmada, lokal olarak ekstrakte edilmiş mikrokristal selülozdan ve rejenere selülozdan (CRC) granülasyon ve slugging ile gelişmiş işlevsellikli yeni selüloz bazlı doğrudan basım tabletleme yardımcı maddesini (MCR) koprosesini ve değerlendirmeyi amaçladık. Gereç ve Yöntemler: Serbest akmayan ve dolaylı olarak sıkıştırılabilir bir aktif farmasötik bileşen modeli olarak metronidazolün (MZ) model tablet formülasyonları, MCR’nin tabletleme özelliklerini incelemek için tasarlanmıştır. Bulgular: Kabul edilen akış özellikleri ve yüksek sıkıştırma özelliklerindeki yardımcı maddeyi üretmek için gereken optimum CRC konsantrasyonunun, %20 (a/a) olduğunu göstermiştir. MCR, bileşenlerin tek başına veya basit bir ikili karışım içerisinde olmasından daha iyi performans göstermiştir. MCR ile geliştirilmiş mekanik özelliklere ve hızlı dağılma ve çözünme hızlarına sahip olan MZ tabletleri basılmıştır. Sonuç: Kırma dayanımı (H) ve dağılma hız sabiti (kd ), %50 a/a MCR ile yapılan tabletler için sırasıyla 3.76’dan 11.08 kg’a ve 0.92’den 13.1×10-3 s-1’e yükselmiştir. Belirli bir MZ tablet partisinin hem H hem de kd ’sinin, verilen partideki yardımcı maddenin içinde mevcut olan toplam bağlanma bölgesi sayısının (α) fonksiyonu olduğu bulunmuştur. MCR ne yazık ki magnezyum stearata karşı duyarlıydı. Elde edilen sonuç, MCR’nin başarılı bir tamamlayıcı doğrudan basım yardımcı maddesi olduğunu ortaya koymuştur.

Özet

Objectives: In this work, the aim was to coprocess and evaluate a new cellulose-based direct compression tableting excipient (MCR) of improvedfunctionalities by granulation and slugging from locally extracted microcrystalline cellulose and regenerated cellulose (CRC).Materials and Methods: Model tablet formulations of metronidazole (MZ) as a model of nonfreely flowing and directly incompressible activepharmaceutical ingredient were designed to study the tableting properties of MCR.Results: The results showed that the optimum concentration of CRC needed to produce excipient of accepted flow properties and high compressioncharacteristics was 20% w/w. MCR performed better than the parent components either singly or in a simple binary mixture. MZ tablets ofenhanced mechanical properties and fast disintegrating and dissolving rates were compressed from MCR. The crushing strength (H) and thedisintegration rate constant (kd) increased from 3.76 to 11.08 kg and from 0.92 to 13.1×10-3 s-1 for the tablets made with 50% w/w MCR, respectively.Conclusion: Both the H and kd values of a given MZ tablet batch were found to be functions of the total number of bonding sites (α) available inthe excipient in the given batch. MCR was unfortunately sensitive to magnesium stearate. The obtained result revealed that MCR is a successfulcomplementary direct compression excipient.

🔖

Cite This Article

ALY, S. (2019). Yeni Koproses Selüloz Bazlı Doğrudan Basım Yardımcı Maddesi Olan MCR’nin Tabletleme Özelliklerinin İncelenmesi. Turkish Journal of Pharmaceutical Sciences, Cilt: 16 - Sayı: 2, 161–168. https://ajindex.com/articles/403968

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (17)

  1. Reimerdes D. The near future of tablet excipients. Manufacturing Chemist. 1993;64:14-15
  2. Saha S, Shahiwala AF. Multifunctional co-processed excipients for improved tabletting performance. Expert Opin Drug Deliv. 2009;6:197- 208
  3. Mirani AG, Patankar SP, Borole VS, Pawar AS, Kadam VJ. Direct compression high functionality excipient using co-processing technique: A brief review. Curr Drug Deliv. 2011;8:426-435
  4. Builders PF, Bonaventure AM, Tiwalade A, Okpako LC, Attama AA. Novel multifunctional pharmaceutical excipients derived from microcrystalline cellulose-starch microparticulate composites prepared by compatibilized reactive polymer blending. Int J Pharm. 2010;388:159-167
  5. Gonnissen Y, Remon JP, Vervaet C. Development of directly compressible powders via co-spray drying. Eur J Pharm Biopharm. 2007;67:220-226
  6. Gohel MC, Jogani PD. Exploration of melt granulation technique for the development of co-processed directly compressible adjuvant containing lactose and microcrystalline cellulose. Pharm Dev Technol. 2003;8:175- 185
  7. Sherwood BE, Becker JW. A New class of high functionality excipients: silicified microcrystalline cellulose. Pharm Technol. 1998;22:78-88
  8. Nachaegari SK, Bansal AK. Co-processed excipient for solid dosage forms. Pharm Techol. 2004;28:52-64
  9. York P. Crystal engineering and particle design for the powder compaction process. Drug Dev Ind Pharm. 1992;18:677-721
  10. Gohel MC, Jogani PD. A review of co-processed directly compressible excipients. J Pharm Pharm Sci. 2005;8:76-93
  11. Reier GE, Shangraw RF. Microcrystalline cellulose in tabletting. J Pharm Sci. 1966;55:10-15
  12. Zuurman K, Maarschalk VV, Bolhuis GK. Effect of magnesium stearate on bonding and porosity expansion of tablets produced from materials with different consolidation properties. Int J Pharm. 1999;179:107-115
  13. Kumar V. Powdered micro-fibrillated cellulose, US Patent 6,821,531 B2, 2004
  14. Ahmad FAS. Evaluation of regenerated cellulose as a glidant for Common Reed cellulose. IJPJ’s J Pharm Cosmet. 2013;3:18-22
  15. Rojas J, López A, Gamboa Y, González C, Montoya F. Assessment of processing and polymorphic form effect on the powder and tableting properties of microcrystalline celluloses I and II. Chem Pharm Bull (Tokyo). 2011;59:603-607
  16. Aly SAS. Evaluation of Dis-Lub-Tout, a new co-processed tabletting excipient I. Physico-chemical properties. J Drug Del Sci Tech. 2014;24:503-506
  17. Aly SAS. Evaluation of Dis-Lub-Tout, a new co-process