Journals / Turkish Journal of Pharmaceutical Sciences / 2020 / Cilt: 17 - Sayı: 3

“Compaction Simulator” Kullanılarak Parasetamolün Basılabilirlik Özelliklerinin İncelenmesi

Investigation of the Compressibility Characteristics of Paracetamol using “Compaction Simulator”

Pages
249–253
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Sonuç: Parasetamolün düşük basınçta basılabilirliği laktoz bazlı dolgu maddesi olan Flowlac®100 ile başarıyla sağlanabilmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Amaç: Bu çalışmada basım sırasında verileri kaydeden “Compaction Simulator (CS)” cihazı kullanılarak sıkışabilirlik özellikleri zayıf olan toz parasetamolün basılabilirlik davranışları incelendi.
📊
Key Findings & Data:Çalışmanın amacı, kuru granülasyon (slugging) yöntemi ile hazırlanan farklı formülasyonlardaki parasetamol tabletlerin basılabilirlik özelliklerinin incelenmesidir.
💡
Conclusion & Impact:Sonuç: Parasetamolün düşük basınçta basılabilirliği laktoz bazlı dolgu maddesi olan Flowlac®100 ile başarıyla sağlanabilmiştir.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Domain Parameters

Abstract

Amaç: Bu çalışmada basım sırasında verileri kaydeden “Compaction Simulator (CS)” cihazı kullanılarak sıkışabilirlik özellikleri zayıf olan toz parasetamolün basılabilirlik davranışları incelendi. Çalışmanın amacı, kuru granülasyon (slugging) yöntemi ile hazırlanan farklı formülasyonlardaki parasetamol tabletlerin basılabilirlik özelliklerinin incelenmesidir. Gereç ve Yöntemler: Laktoz bazlı iki değişik dolgu maddesi olarak Flowlac®100 ve Granulac®70 ile bağlayıcı olarak Kollidon®K90 kullanılarak hazırlanan farklı formülasyonların basılabilirliği üzerine bu maddelerin etkisi gözlendi. Her kombinasyon için parasetamol: yardımcı madde oranı 1:1 ve 0.8:1 olan toplam 4 formülasyon hazırlandı. Tabletler tek zımbalı (11,28 mm) CS’de altı farklı basınçta (152, 210, 263, 316, 400, 452 MPa) üretildi. Sıkıştırma sırasında üst zımba ötelemesi ve zımba kuvvet verileri CS cihazı çıktılarıdır. Basılan tabletleride sertlik, kalınlık ve ağırlık sapması testleri yapıldı ve sonuçlar birbirleri ile mukayese edildi. Bulgular: Bütün formülasyonlar en büyük gerilme direncine 263-316 MPa sıkıştırma aralığındaki basınçta ulaştılar. Bağlayıcı olmayan ve aynı oranda dolgu maddesi içeren formülasyonlarda Granulac®70 içerenler, Flowlac®100 içerenlere göre daha yüksek gerilme direnci göstermiştir. Sonuçlara göre, formülasyonlara bağlayıcı ilavesi (F-45-1, F-45-2, F-50-3 ve F-50-4), parasetamolün basılabilirliğini iyileştirmiştir. Flowlac®100 ve bağlayıcı içeren F-45-2 formülasyonu 2,9 MPa basınçta daha iyi bir basılabilirlik göstermiştir. CS verileri belli formülasyonlarda (F-45-1 ve F-45-2) Young modülleri ve basım çalışmaları sonuçlarını karşılaştırmada kullanılmıştır. Sonuç: Parasetamolün düşük basınçta basılabilirliği laktoz bazlı dolgu maddesi olan Flowlac®100 ile başarıyla sağlanabilmiştir.

Özet

Objectives: This study was performed to understand the behavior of poorly compressible paracetamol powder using a compaction simulator (CS),equipment that records data during the compaction process. The aim was to investigate the compressibility of paracetamol tablets using a drygranulation (slugging) process, with different formulation compositions.Materials and Methods: Formulations were prepared to observe the effect on compressibility with two different lactose-based fillers, Flowlac®100and Granulac®70, and a binder, Kollidon® K90. In each combination, a total of four formulations were prepared with paracetamol to filler ratiosof 1:1 and 0.8:1. Tablets were produced by single punch (11.28 mm) CS at six different pressures (152, 210, 263, 316, 400, and 452 MPa). Duringcompression, upper punch displacement and force data were produced by the CS equipment. The compressed tablets were tested for hardness,thickness, and weight variation and compared with each other.Results: All formulations reached maximum tensile strength at compaction pressures between 263 and 316 MPa. In the formulations without binder,those containing Granulac®70 had higher tensile strength than those containing Flowlac®100 at both filler ratios. The results obtained indicated thatthe addition of binder to the formulations (F-45-1, F-45-2, F-50-3, and F-50-4) improved the compressibility of paracetamol. Formulation F-45-2,containing Flowlac®100 and binder, showed better compressibility at 2.9 MPa tensile strength. Data from the CS were used to compare Young’smodulus and work of compaction on selected formulations (F-45-1 and F-45-2).Conclusion: The proposed lactose-based filler, Flowlac®100, with low pressure can be successfully applied for improving the compressibility ofparacetamol. An optimum formulation can be designed with smaller amounts of materials using a compaction simulator.

🔖

Cite This Article

ÖZALP, Y., CHUNU, J. T., JIWA, N. (2020). “Compaction Simulator” Kullanılarak Parasetamolün Basılabilirlik Özelliklerinin İncelenmesi. Turkish Journal of Pharmaceutical Sciences, Cilt: 17 - Sayı: 3, 249–253. https://ajindex.com/articles/403928

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (16)

  1. Sun CC, Kleinebudde P. Mini review: Mechanisms to the loss of tabletability by dry granulation. Eur J Pharm Biopharm. 2016;106:9-14
  2. Mosig J, Kleinebudde P. Critical evaluation of root causes of the reduced compactability after roll compaction/dry granulation. J Pharm Sci. 2015;104:1108-1118
  3. Herting MG, Kleinebudde P. Roll compaction/dry granulation: effect of raw material particle size on granule and tablet properties. Int J Pharm. 2007;338:110-118
  4. Kochhar SK, Rubinstein MH, Barnes D. The effects of slugging and recompression on pharmaceutical excipients. Int J Pharm. 1995;115:35-43
  5. Herting MG, Kleinebudde P. Studies on the reduction of tensile strength of tablets after roll compaction/dry granulation. Eur J Pharm Biopharm. 2008;70:372-379
  6. Bozic DZ, Dreu R, Vrecer F. Influence of dry granulation on compactibility and capping tendency of macrolide antibiotic formulation. Int J Pharm. 2008;357:44-54
  7. Wu CY, Ruddy OM, Bentham AC, Hancock BC, Best SM, Elliott JA. Modelling the mechanical behaviour of pharmaceutical powders during compaction. Powder Technology. 2005;152:107-117
  8. Freitag F, Kleinebudde P. How do roll compaction/dry granulation affect the tableting behaviour of inorganic materials? Comparison of four magnesium carbonates. Eur J Pharm Sci. 2003;19:281-289
  9. Sun CC. Dependence of ejection force on tableting speed-A compaction simulation study. Powder Technology. 2015;279:123-126
  10. Çelik M. Overview of compaction data analysis techniques. Drug Dev Ind Pharm. 1992;18:767-810
  11. Çelik M, Marshall K. Use of a compaction simulator system in tabletting research. Drug Dev Ind Pharm. 1989;15:759-800
  12. Kawashima Y, Takeuchi H, Hino T, Niwa T, Lin TL, Sekigawa F, Kawahara K. Preparation of a sustained-release matrix tablet of acetaminophen with pulverized low-substituted hydroxypropylcellulose via dry granulation. Chemical Pharm Bull (Tokyo). 1993;41:1827-1831
  13. Khan KA, Musikabhumma P. Effect of slugging pressure on the properties of granules and tablets prepared from potassium phenethicillin. J Pharm Pharmacol. 1981;33:627-631
  14. Jain S. Mechanical properties of powders for compaction and tableting: an overview. Pharm Sci Technolo Today. 1999;2:20-31
  15. Sun CC, Himmelspach MW. Reduced tabletability of roller compacted granules as a result of granule size enlargement. J Pharm Sci. 2006;95:200-206
  16. Haware RV, Tho I, Bauer-Brandl A. Multivariate analysis of relationships between material properties, process pa