Journals / Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi / 2019 / Cilt: 24 - Sayı: 2

Transfer of Brake Hoses' Motion Under Service Conditions to CAD Environment with Robotic System

FREN HORTUMLARININ SERVİS ŞARTLARI ALTINDAKİ HAREKETLERİNİN ROBOTİK SİSTEM İLE CAD ORTAMINA AKTARILMASI

Pages
63–76
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

This system can also be used for the quality control measurements.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:The brake hose should be freely assembled in its own space between the steering and the chassis.
📊
Key Findings & Data:In this narrow volume, without contacting to the surrounding components and without extreme bending and torsional forces, obtaining a proper routing is oneof the important problems of the manufacturers.
💡
Conclusion & Impact:This system can also be used for the quality control measurements.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Domain Parameters

Abstract

The brake hose should be freely assembled in its own space between the steering and the chassis. In this narrow volume, without contacting to the surrounding components and without extreme bending and torsional forces, obtaining a proper routing is oneof the important problems of the manufacturers. Predicting the motion of the brake hoses via simulations is not straightforward because of their nonlinear dynamic structures. Presenting any result for the hose structure which has too many parameters via simulations is not an accepted method for automobile manufacturers because of unreliability.In this study, a methodology to determine the optimum routing for brake hose assembly bound up with vehicle dynamics, given by automobile manufacturers and to buildup a CAD files of all different potential postures is introduced. Shape of brake hoses will be determined by the vision system with high preciseness while robotic arms are animating the hose motion. Point clouds supplied from optical systems will be converted to CAD data for the customers. Thus the customer can evaluate contact risks within the other components. This system can also be used for the quality control measurements.

Özet

Fren hortumunu tekerlek ve şasi arasında kendisi için bırakılmış olan boşlukta güvenli bir şekilde yerleştirilmesi gerekmektedir. Bu dar hacimde çevre parçalara temas etmeden ve üzerinde aşırı eğilme ve burulma gerilimlerine yol açmadan uygun bir fren hortumu montaj şekli tespit etmek imalatçıların önemli sorunlarından birisidir. Fren hortumunun hareketlerinin benzetimler yoluyla kestirilmesi doğrusal olmayan dinamik yapılarından dolayı çok kolay değildir. Modellenen hortum yapısının pek çok parametreye bağlı hareketi üzerinde sonuç oluşturmak otomotiv firmaları tarafından güvenilir bulunmadığı için kabul edilen bir yöntem değildir.Bu makalede, otomotiv üreticileri tarafından verilen, araca ait hareket bilgilerinden yola çıkarak fren hortumu bağlantısı için en uygun yapının tespiti ve bağlantının olası hareketlerine ait CAD (Computer Aided Design) dosyalarının oluşturulması süreci için geliştirilen yöntem tanıtılmaktadır. Robotik kollar ile fren hortumunun araç üzerindeki hareketleri canlandırılırken kameralar yardımıyla hortumun aldığı şekil yüksek kesinlik ile belirlenecektir. Kameralar tarafından elde edilecek nokta bulutları daha sonra müşteriye verilecek 3D CAD verisine çevrilecektir. Böylece müşteri diğer bileşenler ile çarpışma risklerini değerlendirebilecektir. Bu sistem ayrıca kalite kontrol ölçümleri için de kullanılabilir.

🔖

Cite This Article

ÇAKIR, M. E., DENİZ, C. (2019). Transfer of Brake Hoses' Motion Under Service Conditions to CAD Environment with Robotic System. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi, Cilt: 24 - Sayı: 2, 63–76. https://ajindex.com/articles/329817

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (1)

  1. Baaser Herbert, (2007), Global optimization of length and macro-micro transition of fabric-reinforced elastomers with application to brake hose, Computational Materials Science, 39, 113-116. doi.org/10.1016/j.commatsci.2006.02.023 2.Bodenhagen Leon, Fugl Andreas R., Jordt Andreas, Willatzen Morten, Andersen Knud A., Olsen Martin M., Koch Reinhard, Petersen Henrik G. ve Krüger Norbert, (2014) An Adaptable Robot Vision System Performing Manipulation Actions With Flexible Objects, IEEE Transactions on Automation Science and Engineering, 11(3), 749-765. doi.org/10.1109/TASE.2014.2320157 3.Chang Wen-Chung, Nguyen Van-Truong ve Chu Ping-Rung, (2012), Reconstruction of 3D contour with an active laser-vision robotic system, Asian Journal of Control, 14(2), 400-412. doi.org/10.1002/asjc.361 4.Chen Heping, Sheng Weihua, (2011), Transformative CAD based industrial robot program generation, Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, 27, 942-948. doi.org/10.1016/j.rcim.2011.03.006 5.Chicea Anca-Lucia, Breaz Radu-Eugen, Bologa Octavian, Racz Sever-Gabriel, (2015), Applied Mechanics and Materials, 762, 313-318. doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.762.313 6.Cho Jin-Rae, Kim Young-Hyun, (2017), Numerical investigation of deformed layout and fatigue life of automative braking hose to the helix angle of fabric braided layers, Journal of Mechanical Science and Technology, 31(6), 2893-2900. doi.org/10.1007/s12206-017-0532-3 7.Goebbels G., Göbel M., Hambürger T., Hornung N., Klein U., Nikitin I., Rattay O., Scharping J., Troche K., Wienss C., (2007), Real-time dynamics simulation of cables, hose and wiring harnesses for high accuracy digital mock-ups andload analysis, Proceedings of Automotive Power Electronics, Paris, 1-9 8.Holubek Radovan, Sobrino Daynier Rolando Delgado, Kostal Peter, Ruzarovsky Roman, (2017), Offline programming of an ABB robot using imported CAD models in the RobotStudio software environment, Applied Mechanics and Materials, 693, 62-67. doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.693.62 9.Keil Mitchel, Thomas Jai, (2013), A method for precise placement of hose models, SAE International. doi.org/10.4271/2013-01-0603 10.Kwak Seung-Bum, Choi Nak-Sam, (2009), Micro-damage formation of a rubber hose assembly for automotive hydrolic brakes under a durability test, Engineering Failure Analysis, 16, 1262-1269. doi.org/10.1016/j.engfailanal.2008.08.009 11.Larsson Sören, Kjellander J. A. P., (2008), Path planning for laser scanning with an industrial robot, Rob