Journals / Mühendislik Bilimleri Dergisi / 2006 / Cilt: 12 - Sayı: 3

Investigation of reinforcement rate affecting mechanical properties and machinability in Al-SiCp MMCs

Al-SiCp MMK' lerde partikül takviye oranının mekanik özelliklere ve işlenebilirliğine etkisinin araştırılması

Pages
313–320
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

The highest surface roughness was also noticed at 15 % SiCp reinforced metal matrix composite machined at 50 m/min of cutting speed and 0.3 mm/rev of feed.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:In this study, the effects of various rate of reinforcement materials (SiCp) addition to Al Si7 Mg2 metal matrix composite on mechanical properties and machinability were investigated.
📊
Key Findings & Data:It was noticed that the mechanical properties increased with increasing added reinforcement materials rate in 5, 10 and 15 % SiCp reinforced metal matrix composite.
💡
Conclusion & Impact:The highest surface roughness was also noticed at 15 % SiCp reinforced metal matrix composite machined at 50 m/min of cutting speed and 0.3 mm/rev of feed.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Domain Parameters

Abstract

In this study, the effects of various rate of reinforcement materials (SiCp) addition to Al Si7 Mg2 metal matrix composite on mechanical properties and machinability were investigated. It was noticed that the mechanical properties increased with increasing added reinforcement materials rate in 5, 10 and 15 % SiCp reinforced metal matrix composite. The investigation of tool wear and surface roughness was carried out by using different cutting speeds (50, 100 and 150 m/min) and feed rate (0.1, 0.2 and 0.3 mm/rev) at constant depth of cut (1.5 mm) and reinforcement rates. It was observed that, tool wear and surface roughness increased when reinforcement material rate raised at using the same cutting speed and feed values. The tool life was a maximum when 15 % SiCp reinforced metal matrix composite was machined at 150 m/min of cutting speed. The highest surface roughness was also noticed at 15 % SiCp reinforced metal matrix composite machined at 50 m/min of cutting speed and 0.3 mm/rev of feed.

Özet

Bu çalışmada, Al Si7 Mg2 metal matriks kompozit malzeme içerisine farklı oranlarda takviye edilen SiCp'in mekanik özelliklere ve talaşlı işlenebilirliğine olan etkisi araştırılmıştır. % 5, 10 ve 15 SiCp takviyeli kompozit malzemenin mekanik özellikleri, takviye oranının artması ile iyileştiği görülmüştür. Farklı kesme hızları (50, 100 ve 150 m/dak) ve ilerleme (0.1, 0.2 ve 0.3 mm/dev) değerlerinde kesici takım aşınması ve yüzey pürüzlülüğü takviye oranına bağlı olarak araştırılmıştır. Sabit kesme hızı ve ilerleme değerlerinde takviye oranının artması ile kesici takım aşınmasının ve yüzey pürüzlülüğünün arttığı görülmüştür. En büyük takım aşınması % 15 SiCp takviyeli metal matriks kompozit malzemenin 150 m/dak kesme hızında işlenmesinde ve en fazla yüzey pürüzlülüğü ise % 15 SiCp takviyeli metal matriks kompozit malzemenin 50 m/dak kesme hızı ve 0.3 mm/dev ilerleme değerinde olduğu tespit edilmiştir.

🔖

Cite This Article

KILIÇKAP, E., ÖZBEN, T., ÇAKIR, O. (2006). Investigation of reinforcement rate affecting mechanical properties and machinability in Al-SiCp MMCs. Mühendislik Bilimleri Dergisi, Cilt: 12 - Sayı: 3, 313–320. https://ajindex.com/articles/291167

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (11)

  1. Akdoğan, A., Özben, T. 2001. "Sıkıştırma Döküm Yöntemi ile Üretilen SiCp Takviyeli Metal Matriksli Kompozit Malzemelerin Mekanik Özelliklerinin İncelenmesi", II. Makina Malzemesi ve İmalat Teknolojileri Sempozyumu, Manisa, 358-367.
  2. Bedir, F., Ögel, B. 2004. "SiCp Katkılı Al Kompozitlerin Sertlik, Mikroyapı Özellikleri ve Aşınma Davranışlarının İncelenmesi", 11. International Conference on Machine Design and Production (UMTIK), Antalya. Bergman, F., Jacobson, S., Abdel Moneim, M.E. 1996. Comments on Tool Wear Mechanisms in Intermittent Cutting of Metal Matrix Composites, Wear, Vol. 1971-2, 295-296.
  3. Cöcen, Ü., Önel, K. 1997. "Metal Matrisli Kompozitlerde Dayanım Artımı ve Düktilite", 7. Denizli Malzeme Sempozyumu, 138-145.
  4. Ejiofor, J. U., Reddy, R. G. 1997. Developments in Thr Processing and Properties of Particulate Al-Si Composites, J. of the Materials Society, Vol. 79, 31-34.
  5. El-Gallab, M., Sklad, M. 1998. Machining of AUSiC Particulate Metal-Matrix Composites, Part II: Workpiece Surface Integrity, Journal of Materials Processing Technology, Vol.83, p.277-285.
  6. El-Gallab, M., Sklad, M. 1998. Machining of Al/SiC Particulate Metal-Matrix Composites, Part I: Tool Performance, Journal of Materials Processing Technology, Vol: 83, p.151-158.
  7. El-Gallab, M., Sklad, M. 2000. Machining of Al/SiC Particulate Metal-matrix Composites, Part III: Comprehensive Tool Wear Models, Journal of Materials Processing Technology, Vol. 10, p.10-20. Elsevier Materials Selector. 1997. Vol 2, UK. Embury, J. D.1985. Metal. Trans. A. 16, 2191-2200.
  8. Guo, Z. X., Derby, B. 1995. Solid-state Fabrication and Interfaces of Fibre Reinforced Metal Matrix Composites, Progress in Materials Science, Vol. 39, Issues 4-5, 411-495.
  9. Kılıçkap, E. 2003.
  10. Doktora Tezi, Fırat Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü. Kılıçkap E., Çakır O., Aksoy M., İnan A. 2004. "% 5 SiC(p) Takviyeli Al Si7 Mg2 Metal Matriksli Kompozitin Soğuk Talaşlı İşlenmesinde Takım Ömrü ve Yüzey Pürüzlülüğünün Araştırılması", 11. International Conference on Machine Design and Production (UMTIK), Antalya, p. 891-902.
  11. Kılıçkap E., Çakır O., İnan A. 2004. "Investigation of Tool Wear and Surface Roughness in Turning of Metal Matrix Composites", 3rd International Conference Ön Advanced Manufacturing Technology (ICAMT), Malaysia. Kılıçkap, E., Çakır O., Aksoy, M., İnan, A. 2005. Study of tool wear and Surface Roughness in Machining of Homogenized SiCp Reinforced Aluminium Metal Matrix Composites, Journal of Materials Processing Technology, 1