AI Summary & Key Takeaways
AI InsightGround products (wastes) obtained at optimum grinding conditions were tested in different body compositions and these results revealed that these wastes could successfully be used in the body composition.
📌 3 Key Takeaways
Abstract
In the wall tile production, fired waste tiles of 5-8% occur due to the inappropriate body compositions or operational failures. The use of these sintered hard wastes is limited since it creates problems in the raw material wet grinding stage. The aim of this study is to determine dry grinding properties of these wastes and their possible use in the wall tile body production. Dry grinding experiments were carried out in a laboratory type ball mill and the effect of feed size, ball/material ratio, mill rotational speed and material moisture content on the grinding efficiency was studied. The use of the ground waste in body composition was also investigated. As a result of grinding experiments, the optimum grinding conditions determined as feed size of -2 mm, ball/material ratio of 4, mill rotational speed of 53-46 rpm and material moisture of 0.6%. Ground products (wastes) obtained at optimum grinding conditions were tested in different body compositions and these results revealed that these wastes could successfully be used in the body composition.
Özet
Duvar karosu üretiminde, uygun olmayan bünye kompozisyonları veya operasyonel hatalar nedeniyle % 5-8 oranında atık pişmiş karolar ortaya çıkar. Bu sinterlenmiş sert atıkların kullanımı, hammadde yaş öğütme aşamasında problem oluşturduğu için sınırlıdır. Bu çalışmanın amacı, bu atıkların kuru öğütme özelliklerinin belirlenmesi ve bunların duvar karosu bünye üretiminde kullanılabilirliğinin belirlenmesidir. Öğütme deneyleri laboratuvar ölçekli bir bilyalı değirmende kuru olarak gerçekleştirilmiş ve öğütme verimliliği üzerindeki besleme büyüklüğü, bilye/malzeme oranı, değirmen dönme hızı ve malzeme nem içeriğinin etkisi incelenmiştir. Bünye kompozisyonunda öğütülmüş atıklarının kullanımı da araştırılmıştır. Öğütme deneyleri sonucunda, optimum besleme boyutunun -2 mm olduğu, bilya/malzeme oranının 4 olduğu, değirmen dönme hızının 53-46 d/d olduğu ve malzeme neminin %0.6 olduğu belirlenmiştir. Bünye kompozisyonunda optimum şartlarda öğütülmüş atıkların kullanılmasına yönelik deneyler, bu atıkların bünyede başarıyla kullanılabileceğini göstermiştir.