Journals / Mühendislik Bilimleri Dergisi / 2007 / Cilt: 13 - Sayı: 2

Production of paving block and kerb incorporating blast-furnace slag

Yüksek fırın cürufu ikameli parke ve bordür üretimi

Pages
289–296
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

GBFS decreases the compressive strength of paving blocks and kerbs according to the results.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:This paper presents results of an experimental study about partial substitution of granulated blast-furnace slag (GBFS) as fine aggregate in production of concrete paving blocks and kerbs.
📊
Key Findings & Data:GBFS decreases the compressive strength of paving blocks and kerbs according to the results.
💡
Conclusion & Impact:It is concluded that it is feasible to use GBFS in paving block and kerb production with an optimum replacement ratio for these specimens.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Domain Parameters

Abstract

This paper presents results of an experimental study about partial substitution of granulated blast-furnace slag (GBFS) as fine aggregate in production of concrete paving blocks and kerbs. GBFS is replaced sand for different GBFS/sand ratios in concrete during production of kerb and paving block specimens. Some tests orienting towards strength and durability were applied on these specimens including control specimens that are produced with normal concrete. Then, the results of tested properties of GBFS-replaced specimens and control specimens were compared. GBFS decreases the compressive strength of paving blocks and kerbs according to the results. However, some durability properties which are more important than strength for these elements are improved with GBFS replacement. The most improved property was abrasion resistance. It is concluded that it is feasible to use GBFS in paving block and kerb production with an optimum replacement ratio for these specimens.

Özet

Bu çalışmada granüle yüksek fırın cürufunun (GYFC) beton parke ve bordür üretiminde ince agrega olarak kısmi yer değiştirmesini (ikamesini) konu alan bir laboratuar çalışması sunulmaktadır. GYFC, kum ile çeşitli oranlarda yer değiştirilerek beton parke ve bordür numuneleri üretilmiştir. Üretilen bu numunelere kontrol numuneleriyle birlikte dayanım ve dürabiliteyi belirlemeye yönelik bazı testler uygulanmış ve sonuçlar karşılaştırılmıştır. Elde edilen deney sonuçlarına göre, GYFC bu beton elemanların basınç dayanımını bir miktar düşürmektedir. Buna karşın, başta aşınma olmak üzere bazı dayanıklılık özellikleri gelişmekte, bazılarında ise iyi veya kötü yönde bir gelişme görülmemiştir. Bu tür elemanlarda dayanıklılığa yönelik özelliklerin daha önemli olduğu dikkate alınarak GYFC’ nun belirli bir orana kadar kullanılabilir olduğu sonucuna varılmıştır.

🔖

Cite This Article

YÜKSEL, İ., ÖZKAN, Ö., BİLİR, T. (2007). Production of paving block and kerb incorporating blast-furnace slag. Mühendislik Bilimleri Dergisi, Cilt: 13 - Sayı: 2, 289–296. https://ajindex.com/articles/289140

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (17)

  1. Anonim, 1997. AS/NZS 4455. Masonry units and segmental pavers. Standards Australia/Standards New Zealand. Anonim, 2002. TS EN 197-1, “Çimento-Bölüm 1:Genel çimentolar-Bileşim, Özellikler ve Uygunluk kriterleri”, Türk Standartları Enstitüsü, Ankara, 2002. Anonim, 1985. TS 802, “Beton karışımı hesap esasları”, Türk Standartları Enstitüsü, Ankara. Anonim, 1989. TS 2824, “Beton Parke Taşları”, Türk Standartları Enstitüsü, Ankara. Anonim, 1996. TS 436 prEN 1340, “Bordür taşları-Beton”, Türk Standartları Enstitüsü, Ankara. Anonim, 2005. TS 436 EN 1340. “Zemin Döşemesi İçin Beton Bordür Taşları-Gerekli Şartlar ve Deney Metotları”, Türk Standartları Enstitüsü, Ankara.
  2. Arıöz, Ö., Özsoy, A., Yılmaz, G. 2004.
  3. Concrete With Recycled Aggregate, Key Engineering Materials, 264-268, 2145-2148.
  4. Atiş, C. D. 2002. High Volume Fly Ash Abrasion Resistant Concrete, Journal of Materials in Civil Engineering, 14 (3), 274-277.
  5. Atiş, C. D. 2003. Abrasion-Porosity-Strength Model for Fly Ash Concrete, Journal of Materials in Civil Engineering, 15 (4), 408-410.
  6. Basheer, P., A., M. and Bai, Y. 2003. Influence of Furnace Bottom Ash on Properties of Concrete, Proceedings of the Institution of Civil Engineers Structures & Buildings, 156 (1), 85-92.
  7. Kula, I., Olgun, A., Erdoğan, Y., Sevinç, V. 2001.
  8. Effects of Colemanite Waste, Cool Bottom Ash and Fly Ash on the Properties of Cement, Cement and Concrete Research, 31 (3), 491-492
  9. Mehta, P. K. 2001. Reducing the Environmental Impact of Concrete, Concrete International, 23 (10), 61-65.
  10. Mehta, P. K. 2002. Greening of the Concrete Industry for Sustainable Development, Concrete International. 24 (7), 23-27.
  11. Mehta, P. K. 1999.
  12. Advancements in Concrete Technology, Concrete International, 21 (6), 27-33.
  13. Poon, C. S., Chan D. 2006. Paving Blocks Made With Recycled Concrete Aggregate and Crushed Clay Brick, Construction and Building Materials. 20 (8): 569-577.
  14. Poon, C. S., Kou, S. C., Lam, L. 2002. Use of Recycled Aggregates in Molded Concrete Bricks and Blocks, Construction and Building Materials. 16 (5), 281–289.
  15. Topçu, I., B., and Canbaz, M. 2004. Properties of Concrete Containing Waste Glass, Cement and Concrete Research, 34 (2), 267-274.
  16. Yüksel, İ., Özkan, Ö., Bilir, T. 2003. “Granüle Yüksek Fırın Cürufunun Betonda İnce Agrega Olarak Kullanımı” 5. Ulusal Beton Kongresi, 1-3 Ekim 2003.
  17. İstanbul, Cilt 1, 471. Yüksel, İ., Özkan, Ö., Bilir, T. 2006. Use of Granulated Blast Furnace Slag in Concrete as Fine Aggregate, ACI Materials Journal, 103 (3), 2