Bu çalışmada çeşitli sektörlerde sıkça kullanılan aynı veya farklı türdeki sac malzemelerin lazer kaynağı ile birleştirilmesine ait çalışmalar derlenmiştir.
📌 3 Key Takeaways
🎯
Objective & Hypothesis:Ergime sıcaklığı yakın, aynı veya farklı türdeki malzemelerin ergitilerek birleştirilmesi işlemi kaynak olarak tanımlanmaktadır.
📊
Key Findings & Data:Lazer kaynağı; yüksek kaynak ilerleme hızı, çok düşük ısı girdisi, dar kaynak dikişi, küçük ısıdan etkilenen bölge, otomasyona uygunluk, farklı malzemelerin başarılı kaynağı ve farklı kalınlıkları kaynatabilme özellikleri gibi avantajlarından dolayı son dönemde özellikle endüstriyel imalat için önem kazanmaktadır.
💡
Conclusion & Impact:Bu çalışmada çeşitli sektörlerde sıkça kullanılan aynı veya farklı türdeki sac malzemelerin lazer kaynağı ile birleştirilmesine ait çalışmalar derlenmiştir.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Lazer kaynağı · DP çelikler · TRIP çelikler
Özet
Ergime sıcaklığı yakın, aynı veya farklı türdeki malzemelerin ergitilerek birleştirilmesi işlemi kaynak olarak tanımlanmaktadır. Lazer kaynağı yüksek enerji yoğunluğuna sahip bir ışınla birleştirme işlemi olup, kaynak enerjisi ışık dalgalarının konsantrasyonu ile sağlanmaktadır. Lazer kaynağı; yüksek kaynak ilerleme hızı, çok düşük ısı girdisi, dar kaynak dikişi, küçük ısıdan etkilenen bölge, otomasyona uygunluk, farklı malzemelerin başarılı kaynağı ve farklı kalınlıkları kaynatabilme özellikleri gibi avantajlarından dolayı son dönemde özellikle endüstriyel imalat için önem kazanmaktadır. Bu çalışmada çeşitli sektörlerde sıkça kullanılan aynı veya farklı türdeki sac malzemelerin lazer kaynağı ile birleştirilmesine ait çalışmalar derlenmiştir.
AYDIN, K., KARAAĞAÇ, İ. (2018). Lazer Kaynağı ve Lazer Kaynağının Başlıca Uygulamaları. El-Cezeri, Cilt: 5 - Sayı: 2, 693–705. https://ajindex.com/articles/252512
Timings R, “Fabrication and Welding Engineering”, Newnes, Oxford, İngiltere, 2008
Jokinen T, “Novel ways of using Nd: YAG laser for welding thick section austenitic stainless steel” PhD Thesis, Lappeenranta University of Technology, Lappeenranta, Finland, 2004
Rykalin N, Uglov A, Kokora A, “Laser machining and welding”, Mir Publishers, Moscow, Russia, 1978
Çelen S, “Paslanmaz çeliklerin lazer kaynağında kaynak parametrelerinin bağlantının dayanım ve korozyon özelliklerine etkisinin incelenmesi” Yüksek Lisans Tezi, Dokuz Eylül Üniversitesi, İzmir, Türkiye, 2006
Katayama S, “Laser welding of aluminium alloys and dissimilar metals”, Welding International, 18(8), 618-625, 2004
YamashitaY, Kawano T, Mann K, ”Underwater Laser Welding by 4 kW CW YAG Laser”, Journal of Nuclear Science and Technology, 38(10), 891-895, 2001. [10]Iqbal S, Gualini MMS, Grassi F, “Laser welding of zinc- coated steel with tandem beams: Analysis and comparison”, Journal of Materials Processing Technology, 184(1-3), 12-18, 2007. [11]Gladkov EA, Maloletkov AV, Perkovsky RA, “Automated system for investigation laser welding process”, Welding International, 17(6), 476-481, 2003. [12]Kamimuki K, Inoue T, Yasuda K, Muro M, Nakabayashi T, Matsunawa A, “Behaviour of monitoring signals during dedection of welding defects in YAG laser welding. Study of monitoring technology for YAG laser welding (Report 2)”, Welding International, 17(3), 203-210, 2003. [13]Haboudou A, Peyre P, Vannes AB, Peix G, “Reduction of prosity content generated during Nd. YAG laser welding of A356 and AA5083 aluminium alloys”, Materials Science and Engineering, 363(1-2), 40-52, 2003. [14]Şen M, Yıldırım E, Çebi H, Özdemir C. “Çift Fazlı Çeliklerden Üretilen Otomotiv Sac Parçalarının Dizaynında Geri Esnemeyi Optimize Edebilmek İçin Sac Kalınlığına Bağlı Olarak Büküm Radyüslerinin Belirlenmesi”, Electronic Journal of Machine Technologies, 12(2), 75-95, 2015. [15]Boldavin H, Tekin E."Çift Fazlı İçyapı Oluşturma İşleminin Yapı Çeliklerine Etkileri", 4. Denizli Malzeme Sempozyumu, Denizli, Türkiye, 1991. [16]Wang W, Wei X. "The effect of martensite volume and distribution on shear frac